Mantenimiento

METODOLOGÍA DEL TPM
Elementos constitutivos del tpm y principios básicos
La filosofía del mantenimiento productivo total es parte del enfoque gerencial hacia la calidad total, mientras la calidad total pasa de hacer énfasis en la inspección y la prevención, el mantenimiento productivo total pasa de la simple reparación al énfasis en la prevención y predicción de las averías y del mantenimientode las maquinas.
La palabra total en mantenimiento productivo total tiene tres significados que se relacionan con tres importantes características del tpm.
Eficacia total: implica la búsqueda de la eficacia. Económica, productiva o rentabilidad mantenimiento preventivo-predictivo total: incluye la prevención del mantenimiento y la mejora en la ejecución del mantenimiento correctivo, preventivoy predictivo.
Participación total: fundamentada en mantenimiento autónomo, por la actividad de operadores o pequeños grupos en cada departamento y a cada nivel.
Según seichi nakajima, los elementos básicos del tpm son cuatro:
1. Mantenimiento autónomo
2. Mantenimiento preventivo predictivo
3. Administración del equipo
4. Participación total de los empleados

Los enfoques actualizados, conbase en los desarrollos japoneses están de acuerdo con el mantenimiento productivo total para lograr una buena aplicación debe incluir 5 elementos básicos:
• Optimizar la efectividad y disponibilidad de los equipos
• Programar mantenimiento preventivo-predictivo para toda su vida útil
• Implementarse multidisciplinariamente por los departamentos interesados
• Fundamentarse en la actividadintegrada de pequeños grupos.

PRINCIPIOS BÁSICOS
Entre los principios básicos fundamentales del tpm podemos enumerar:
1.- CERO DEFECTOS: tratar de eliminar las seis grandes pérdidas que son: averías, preparación y ajustes. Paradas menores y tiempos vacios, velocidad reducida, defectos de calidad, rendimiento reducido.
2.- INVENTARIOS CERO: basado en la producción “justo a tiempo” y elaseguramiento de las compras y ventas, eliminando sistema de bodegaje.
3.- RENTABILIDAD TOTAL: lo cual requiere desarrollo en el sistema preventivo, predictivo, productivo y prevención de mantenimiento, acompañado de actividades de pequeños grupos.
4.- PRODUCTIVIDAD: esta debe ser maximizada y está dada por la relación de salidas, reflejadas en producción, calidad, bajo costo, entregas, seguridad, entornomoral y costo de vida útil económica, con respecto a las entradas por los recursos físicos y humanos ingeniera y mantenimiento de planta, control de inventarios.
5.- PARTICIPACIÓN TOTAL: es necesario la participación de todos y cada uno de los empleados de la empresa en forma consistente, combina la fijación de metas “arriba-abajo” por parte de la alta dirección, con actividades de mejora ymantenimiento de los pequeños grupos, o círculos tpm.
6.- MEJORA DE LA EFICACIA: pretende que los equipos estén libres de mantenimiento y que el costo de ciclo de vida útil sea económico.
7.- LOGÍSTICA Y TERO TECNOLOGÍA: la logística es la ciencia que se encarga de los productos, las materias primas, los sistemas, los programas y los equipos. El tero tecnología que es la ingeniería demantenimiento, es quien se encarga del diseño, ingeniería de montaje y mantenimiento de equipos. Es así como el tpm hace arte de la tero tecnología y esta a su vez de la logística, entre mas están interrelacionados, existirá mas equipos libres de fallas.
8.- MEJORAMIENTO DE LOS LUGARES DE TRABAJO: aplicación del sistema de administración japonés de las 5’s: seiri (organización), seiton (orden), seiketsu(pureza), seiso (limpieza), shitsuke (disciplina)
PILARES DEL TPM
El modelo original tpm propuesto por el japan institute of plant maintenence (jipm) sugiere utilizar pilares, de los cuales constituyen las actividades operativas que se deben realizar para lograr las mejoras esperadas. Estos procesos se deben desarrollar en foema ordenada, siguiendo una metodología que asegure el logro de...