Mantenimiento

TEMA: PROCESO DE MANTENIMIENTO-MEJORA CONTINUA
El proceso de planificación del mantenimiento se lleva a cabo con la utilización de múltiples herramientas desarrolladas de forma secuencial dentrodel proceso.
80/20
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La planificación del mantenimiento inicia al desarrollar lo que se conoce como “Lluvia de ideas”, este procedimiento es la pauta para recoger datos esenciales sobre eltrabajo realizado o el que hace falta realizar por el personal de mantenimiento.
El diagrama de Pareto es una herramienta que permite establecer el 20 % de elementos de que fallan dentro del 80 %total.
Una vez seleccionado el 20% de elementos que fallan, se procede a realizar una matriz de criterios que permite establecer que aspectos servirán para la priorización de acciones a realizar dentrodel mantenimiento.
Seleccionados los criterios se procede a realizar una matriz de priorización, la cual es una técnica utilizada a efecto de obtener un consenso sobre un tema específico. Lamatriz ayuda a clasificar problemas o asuntos en base a un criterio en particular que es importante para la empresa. Pudiendo establecer cuáles son los problemas más importantes sobre los que se debetrabajar primero.
Establecidos los elementos o problemas prioritarios se realiza las tablas AMFE (Análisis Modal de Efectos y Fallas), las cuáles mediante el análisis sistemático contribuye aidentificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales, se calculará el Número de Prioridad de Riesgo, parapriorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.
Con todos los análisis realizados, finalmente se elabora el manual de operación donde seestablecen las pautas para el correcto mantenimiento de cierto elemento.
Todo lo anterior permite entrar a un proceso de mejora continua, que implica:
* Satisfacción del cliente - Identificación de...