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IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL O MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA

Las máquinas se utilizan para obtener la máxima productividad y satisfacer la demanda de suministro. Uno tiene que hacerse cargo de su funcionamiento y mantenimiento de maquinaria constante.
El mantenimiento industrial tiene muchos beneficios, por lo que es importante contar con una guía de reparación de la maquinaría,así estar prevenida cuando se produce un problema ya que en gran medida dificultan la productividad.
El mantenimiento de maquinaria aumenta la eficiencia y la velocidad de su equipo.
Ahorro de la energía y la vida útil del equipo, sin pasar por el mantenimiento industrial correctivo y agravar la reparación de los programas de distribución.
Ahorro de gastos que podrían surgir de la avería de lamáquina como el remplazo de piezas dañadas.
Mantiene la velocidad de la máquina a la mejor tasa posible y el trabajo se hace mucho más rápido.
También se puede obtener el problema de raíz, una vez que son conscientes de un defecto. Esto ahorra tiempo y dinero.
Un programa regular de mantenimiento industrial en cualquier día cuesta menos que una máquina de reparación.
Para una compañía que busca unsistema de automatización industrial, los programas regulares de mantenimiento de la máquina son una prioridad, como la ruptura de un equipo les puede costar la pérdida mucho mayor.
Dado que la seguridad de los trabajadores es también una cuestión importante tener en cuenta las máquinas deben estar en un perfecto estado de funcionamiento. Una máquina defectuosa o con algún problema puedeconducir a un accidente grave.


MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Este tipo de mantenimiento requiere una acción inmediata o en el plazo más breve posible, tanto con la planta parada como en marcha, ya que casi todos los equipos tienen la posibilidad de aislarse del resto y así proceder a su reparación. En el caso de que esto no sea posible hay que dejarlos en stand by para repararlos cuando se produzca laparada programada de la planta en cuestión.


MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Este tipo de mantenimiento requiere un estudio de la frecuencia de intervención de cada instrumento para poder planificar el numero de revisiones al año (dependen de cada equipo) y las gamas (operaciones que hay que realizar en cada revisión). Este estudio va acompañado de numerosa documentación técnica.



COSTOS DEMANTENIMIENTOS
 COSTOS DIRECTOS.
Estan relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservacion de los equipos es mejor, influye la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atencion que requiere,estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos ,comprendiendo:

.Costo de manode obra directa.
.Costo de materiales y repuestos.
.Costos asociados directamente a la ejecucion de trabajos, consuno de energia , alquiler de los equipos. etc.
.Costos de utilizacion de herramientas y equipos.
Los costos de servicios se calculan por estimacion proporcional a la capacidad instalada.

COSTOS INDIRECTOS.
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a unaoperacion  o trabajo especifico. Por lo genral suelen ser: la supervicion, almacen, instalaciones, servicio de taller,accesorios diversos administracion etc. Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacion del area de mantenimiento y  asi se podra calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el numero de horas totales de mano de obra demantenimiento asignadas.


COSTOS DE TIEMPOS PERDIDOS.
 Son aquellos que aunque no estan relacionados directamente con mantenimiento pero si estan originados de alguna forma por este tales como:

.Paros de produccion
Baja efectividad
.Desperdicios de material
.Mala calidad
.Entrega en tiempos no prefijados (demoras)
.Perdidas en ventas

COSTOS GENERALES
Son los costso en que incurre...