Mantenimiento
Páginas: 4 (990 palabras)
Publicado: 21 de mayo de 2012
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NATALIA LÓPEZ MESEGUER
I.T.I. especialidad MECÁNICA
PRÁCTICA 2:
CONFIGURACIÓN DE POSICIONES DE MEDIDA Y HOJASDE RUTA EN PLANTAS INDUSTRIALES.
OBJETIVO
La práctica consistía en hacer la hoja de ruta del laboratorio de mantenimiento, para así poder tomar, posteriormente, las medidas en los puntos delas máquinas para la realización de un plan de mantenimiento predictivo.
DESARROLLO
La práctica constó de una introducción teórica relacionada con la misma en la que se explicaron los distintostipos de mantenimiento existentes (los cuales se describen brevemente a continuación):
• Mantenimiento correctivo: consiste en corregir el equipo o máquina una vez que esta rompe o pierde sufuncionabilidad.
• Mantenimiento preventivo: consiste en la revisión periódica de las máquinas para que estas no lleguen a romper.
• Mantenimiento predictivo: consiste en cambiar los elementosde la máquina antes de que fallen. Para esto se realiza un estudio de la máquina y su tendencia de fallo.
Para el mantenimiento predictivo (en el cual nos centramos para esta práctica) hay queconocer los parámetros característicos que se tomarán en la máquina, y las técnicas de verificación de dichos parámetros se conocen como Técnicas de Verificación Mecánica. Estas técnicas se encuentrandivididas en dos grupos: directas (el estado de la máquina se observa directamente) o indirectas (en las que necesita algún parámetro indicador del estado de la máquina).
Para poder realizarcorrectamente el mantenimiento predictivo habrá que tener en cuenta:
• Los parámetros de significación funcional: aquellos que suelen experimentar alguna modificación y que nos ayudarán a prever el fallode la máquina. Estos pueden cambiar dependiendo de la máquina.
• Posición de medida: siempre habrá que tomar los parámetros en los mismos puntos de la máquina para poder observar la variación...
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NATALIA LÓPEZ MESEGUER
I.T.I. especialidad MECÁNICA
PRÁCTICA 2:
CONFIGURACIÓN DE POSICIONES DE MEDIDA Y HOJASDE RUTA EN PLANTAS INDUSTRIALES.
OBJETIVO
La práctica consistía en hacer la hoja de ruta del laboratorio de mantenimiento, para así poder tomar, posteriormente, las medidas en los puntos delas máquinas para la realización de un plan de mantenimiento predictivo.
DESARROLLO
La práctica constó de una introducción teórica relacionada con la misma en la que se explicaron los distintostipos de mantenimiento existentes (los cuales se describen brevemente a continuación):
• Mantenimiento correctivo: consiste en corregir el equipo o máquina una vez que esta rompe o pierde sufuncionabilidad.
• Mantenimiento preventivo: consiste en la revisión periódica de las máquinas para que estas no lleguen a romper.
• Mantenimiento predictivo: consiste en cambiar los elementosde la máquina antes de que fallen. Para esto se realiza un estudio de la máquina y su tendencia de fallo.
Para el mantenimiento predictivo (en el cual nos centramos para esta práctica) hay queconocer los parámetros característicos que se tomarán en la máquina, y las técnicas de verificación de dichos parámetros se conocen como Técnicas de Verificación Mecánica. Estas técnicas se encuentrandivididas en dos grupos: directas (el estado de la máquina se observa directamente) o indirectas (en las que necesita algún parámetro indicador del estado de la máquina).
Para poder realizarcorrectamente el mantenimiento predictivo habrá que tener en cuenta:
• Los parámetros de significación funcional: aquellos que suelen experimentar alguna modificación y que nos ayudarán a prever el fallode la máquina. Estos pueden cambiar dependiendo de la máquina.
• Posición de medida: siempre habrá que tomar los parámetros en los mismos puntos de la máquina para poder observar la variación...
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