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TPM (Mantenimiento productivo total)
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado alograr la eliminación de las d", la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas conlos equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
• Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
• Funcionamiento a velocidad inferior ala capacidad de los equipos.
• Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total,en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad,tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
Así pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicación del Kaizen, se encuentra en un sitioespecial es TPM, que a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la práctica del Kaizen que es el sistema "Just in Time".
El resultado final que se persigue con la implementación del MantenimientoProductivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistemaproductivo.






Nuestro plan TPM requerirá los siguientes aspectos
• Que los empleados conozcan la importancia de hacer el TPM.
• Incremento en la capacidad productiva de una planta.
• Incremento enel nivel de calidad del producto final. Reducción de defectos.
• Reducción en costos de mantenimiento correctivo de emergencia.
• Extensión de la vida útil del equipo y maquinaria.
• Mejor...