Mantenimiento
Páginas: 2 (371 palabras)
Publicado: 11 de julio de 2012
OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO PLANEADO
DEFINICION: El sistema de Optimización de Mantenimiento Planeado
(PMO) es un método diseñado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historialde fallas y la información técnica de los activos en operación.
La PMO facilita el diseño de un marco formal de trabajo racional y rentable, basado en Confiabilidad, cuando un sistema de PM estáconsolidado y la planta se encuentra bajo control.
EL SISTEMA OPM
• Analiza el programa de mantenimiento anterior
• Realiza los Análisis de Funcionalidad
• Generauna base de datos de los modos de falla
• Escoge el método más eficaz de mantenimiento
• Se basa en la experiencia del personal de planta
• Usa el diagrama de decisionesdel RCM
• Reconoce la importancia de las funciones del activo
• Diseña de un marco de trabajo racional y rentable
• Establece la adecuada asignación de recursos.
• Sereconocen y resuelven los problemas con la información exacta
• Se logra un efectivo uso de los recursos
• Se mejora la productividad de los operarios y del personal demantenimiento
• Se adapta a las situaciones y a los objetivos
• específicos de cada cliente
• La optimización del PM motiva al personal.
[pic]
• Determinar el comportamiento defallas de los equipos
• Estimar el efecto del PM en la Confiabilidad
• Utilizar adecuadamente todos los recursos disponible
• Eliminar fallas y paradas imprevistas
• Incrementar laConfiabilidad,Disponibilidad, Mantenibilidad y efectividad Global de los equipos.
[pic]
La única debilidad valida de PMO comparado con
RCM, para una planta que ya esta en operación es
que PMO nolista absolutamente todos los modos de
falla. Esto puede ser muy importante desde la
perspectiva del manejo de inventarios, sin embargo
sí el objetivo y la motivación de la realización de un
análisis...
DEFINICION: El sistema de Optimización de Mantenimiento Planeado
(PMO) es un método diseñado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historialde fallas y la información técnica de los activos en operación.
La PMO facilita el diseño de un marco formal de trabajo racional y rentable, basado en Confiabilidad, cuando un sistema de PM estáconsolidado y la planta se encuentra bajo control.
EL SISTEMA OPM
• Analiza el programa de mantenimiento anterior
• Realiza los Análisis de Funcionalidad
• Generauna base de datos de los modos de falla
• Escoge el método más eficaz de mantenimiento
• Se basa en la experiencia del personal de planta
• Usa el diagrama de decisionesdel RCM
• Reconoce la importancia de las funciones del activo
• Diseña de un marco de trabajo racional y rentable
• Establece la adecuada asignación de recursos.
• Sereconocen y resuelven los problemas con la información exacta
• Se logra un efectivo uso de los recursos
• Se mejora la productividad de los operarios y del personal demantenimiento
• Se adapta a las situaciones y a los objetivos
• específicos de cada cliente
• La optimización del PM motiva al personal.
[pic]
• Determinar el comportamiento defallas de los equipos
• Estimar el efecto del PM en la Confiabilidad
• Utilizar adecuadamente todos los recursos disponible
• Eliminar fallas y paradas imprevistas
• Incrementar laConfiabilidad,Disponibilidad, Mantenibilidad y efectividad Global de los equipos.
[pic]
La única debilidad valida de PMO comparado con
RCM, para una planta que ya esta en operación es
que PMO nolista absolutamente todos los modos de
falla. Esto puede ser muy importante desde la
perspectiva del manejo de inventarios, sin embargo
sí el objetivo y la motivación de la realización de un
análisis...
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