mantenimiento

DEFINICIÓN TPM
Podríamos definir Mantenimiento Total Productivo T.P.M. como un SISTEMA de GERENCIA de Mantenimiento, que busca la mejora CONTINUA de la Maquinaria y el logro del 100% de EFICIENCIA del proceso - de PRODUCCIÓN, involucrando a todo el PERSONAL de la Empresa.
ESTRATEGIAS
Para alcanzar tan ambiciosas metas se implementa un programa general, que se divide en programas paso a paso,con tareas específicas, desarrolladas con pequeños grupos, de acuerdo a técnicas desarrolladas primero por la Industria Japonesa en los años 80 y luego adaptadas por la Industria Norte Americana y difundida a otros países.
Estos programas paso a paso son los siguientes:
8.2.1 programa de mantenimiento autónomo: Enfocado en el mejoramiento del equipo, tomándolo desde el estado de deterioro en quese encuentre, para ir mejorándolo lenta pero ininterrumpidamente, hasta dejarlo .como nuevo y luego mejorado en su diseño y automatización. El equipo se limpia lentamente para ir buscando defectos y para entrenarse en el conocimiento del equipo y de técnicas de mantenimiento. Luego viene un programa inspección planificada y corrección de la causa raíz de los daños. Sigue un programa delubricación específica para el equipo donde la identificación visual de los puntos de lubricación y la estandarización de lubricantes es lo más importante. Siguen programas de redacción de estándares de mantenimiento. Enfoque en la calidad del mantenimiento. Programas específicos de seguridad industrial y de protección ambiental. Se entrena al personal para que sea autosuficiente para que luego de 3 o 5años, cada persona haga las labores de mejoramiento sin necesidad de supervisión y con amplia autonomía. Se requiere desde juego programas de auditoría de mantenimiento y de gestión. También se requiere parar programadamente los equipos y dedicar recursos para mejoras apoyo de técnicos especialistas y entrenamiento. Pero lo más importante es el compromiso real de todos los empleados y especialmente delos, directivos y dueños dé la Empresa.
8.2.2 programa de mejoramiento de producción: Enfocado a eliminar las 16 Grandes Perdidas Identificadas en el Proceso de Producción: Faltas frecuentes del Equipo, Perdidas en Ajustes y Puesta a Punto, Perdidas en Tiempo por cambio de Dispositivos, Perdidas en arranque inicial, Paradas menores, Perdidas por reducción de velocidad de las maquillas, Defectosy Retrabajos, Tiempos perdidos en despeje de Líneas, Perdidas por mal manejo Administrativo, Perdidas por Tiempos y Movimientos, Perdidas por distribución de Personal, Perdidas Logísticas en Compras, Perdidas en .ajustes, Defectos de Calidad, Perdidas por uso inadecuado de Energía y otros servicios, Perdidas por uso de herramientas y dispositivos inadecuados. Habrá un grupo interdisciplinariocompuesto por personal administrativo, encargado del análisis y solución de estos problemas a través de técnicas y gráficas de control, seguimiento y definición de metas.
8.2.3 programa de manejo inicial del equipo: Se fijarán los procedimientos escritos adecuados para la compra, puesta en marcha y operación de los equipos de la empresa, para garantizar que no se dañen en el arranque, que losencargados del equipo lo sepan operar hasta en su más mínimo detalle y les sepan dar el mantenimiento adecuado.
8.2.4 programa de liderazgo: Crea y entrena líderes de actividades de mantenimiento y gestión. Cada persona de la organización debe ser líder de al menos un proyecto o programa.
8.2.5. programa de mantenimiento progresivo: Implementa tecnologías y conceptos de Mantenimiento Predictivo, deMantenimiento Sistémico, de Mantenimiento correctivo Planeado y de Mantenimiento Preventivo.
8.2.6 programa de organización de recursos humanos: Define las políticas de perfil para contratación de empleados, capacitación y curvas salariales acordes con el desempeño y aporte de los empleados a la Organización.
Algunas Empresas que han adoptado T.P.M. pagan el 85 % del sueldo como salario básico...