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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Muchos de los accidentes o de los siniestros que ponen en riesgo la seguridad en el trabajo son provocados por la falta de mantenimiento preventivo en los equipos e instalaciones. Además el mantenimiento preventivo prolonga la vida útil y el buen funcionamiento de todos los equipos. Debemos estar conscientes de que es una inversión necesaria; que los equipos con eltiempo se deterioran y para prolongar su vida útil y hacer más rentable su costo, es necesario darles un adecuado mantenimiento.
El área de actividad del mantenimiento preventivo es de vital importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria de cualquier tamaño.
De un buen mantenimiento depende no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones y las máquinas, sinoque además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como el hacer que los equipos tengan periodos de vida útil duraderos, sin excederse en lo presupuestado para el mantenimiento.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de queesperar a que se produzca la avería es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y pérdida de ganancias). Por lo anterior las empresas deben llevan a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.
¿CÓMO SE REALIZA UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
    
El análisis deriesgos es un paso previo a la realización de un plan de mantenimiento, en él se estudian los distintos fallos que se suelen pasar y sus consecuencias. Lo primero que hay que tomar en cuenta es que no pueden existir planes que eviten totalmente todos los fallos o averías de todos los equipos ya que su costo sería muy grande, tanto en términos de recursos humanos, financieros, etcétera.
Por eso elAnálisis de Riesgos incluye la definición de los límites que se desea funcionar, y en función de ellos diseñar los Planes de Mantenimiento para referirnos a ellos.
El análisis de riesgos aplicado al mantenimiento se basa en estudiar las consecuencias producidas por los fallos en las máquinas. En la empresa BIMBO aplicamos una serie de estándares y procedimientos que nos ayudan a generar un plan demantenimiento preventivo y las distintas formas en que podemos evitar fallas a futuro en la maquinaria de producción. Algunas de los factores a considerar en el mantenimiento preventivo así como sus posibles aplicaciones son las siguientes:
Consecuencias operacionales, en las que el fallo produce trastornos en la producción o en la calidad que al final se traducen en tiempos perdidos en el procesoproductivo, y por tanto pérdidas en las ganancias.
Consecuencias en la seguridad, en las que el fallo puede afectar en mayor o menor medida a la seguridad del personal de fábrica.
Consecuencias medio ambientales, en las que el fallo pueda afectar al medio ambiente o al entorno, considerando las disposiciones legales que existan al respecto.
Consecuencias en los costos, son las propias de lareparación que el fallo trae consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria importancia.
Para ello el proceso a seguir se centra en dividir el centro de trabajo en partes de acuerdo a las funciones que se realicen en cada una y su relación con las demás para detectar áreas de alto riesgo o de suma importancia (que si se tuvieran que parar para darles mantenimiento prácticamente se para todala empresa) midiendo cada área de acuerdo con cada una de las cuatro consecuencias anteriores, de la siguiente manera:
Para cada área se determina de forma general una escala de gravedad de las consecuencias (desde insignificantes hasta catastróficas) cuantificando cada una de las partes de la escala con las unidades de medida correspondientes.
Se determina también una escala de probabilidad...