Mantenimiento

CONTROL Y PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO

PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO

DEFINICIÓN: Es un conjunto de actividades o acciones que se llevan a cabo en forma sistemática previamente establecidas.

PLANEACIÓN

En el contexto del mantenimiento se refiere al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo.El proceso de planeación comprende todas las funciones relacionadas con la preparación de la orden de trabajo, lista de materiales, la requisición de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja de planeación de la mano de obra, los estándares de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo.

PASOS PARA UNA PLANEACIÓN EFICAZ

1. Determinar elcontenido del trabajo (puede requerir visitas al sitio)
2. Desarrollar un plan de trabajo. Éste comprende la secuencia de actividades en el trabajo y el establecimiento de los mejores métodos y procedimientos para realizar el trabajo.
3. Establecer el tamaño de la cuadrillas para el trabajo.
4. Planear y solicitar las partes y los materiales.
5. Verificar si se necesitan equipos y herramientasespeciales; obtenerlos
6. Asignar a los trabajadores con la destrezas apropiadas.
7. Revisar los procedimientos de seguridad.
8. Establecer prioridades para todo trabajo de mantenimiento
9. Asignar cuentas de costos.
10. Completar la orden de trabajo
11. Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control
12. Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz depronóstico.

DIVISIÓN DE LA PLANEACIÓN
Puede dividirse en 3 niveles y son:

1. PLANEACIÓN A LARGO PLAZO (período de 5 años o más)
2. PLANEACIÓN A MEDIANO PLAZO ( planes a 1 mes y hasta 1 año)
3. PLANEACIÓN A CORTO PLAZO (planes diarios y semanales)

Para la planeación a largo y mediano plazo, el planificador necesita utilizar los siguientes métodos.

1. Técnicas acertadas de pronósticospara estimar la carga de mantenimiento:
1.1.- Técnicas de Pronóstico Cualitativos.
1.2.- Técnicas de Pronóstico Cuantitativos.
1.2.1.- Promedios Móviles Simples.
1.2.2.- Promedios Móviles Ponderados.
1.2.3.- Análisis de Regresión.
1.2.4.- Suavización exponencial.
1.2.5.- pronósticos Estaciónales.
1.3.- Análisis de Errores.
1.4.- Pronósticos delTrabajo de Mantenimiento.
1.5.- Planeación de la Capacidad de Mantenimiento.
1.6.- Enfoques determinìsticos para la Planeación de la Capacidad.
1.7.- Técnicas Estocásticas para la Planeación de la Capacidad.
1.9.- Mantenimiento por Contrato.
2. Tiempos estándar confiables para los trabajos a fin de estimar los requerimientos de personal
3. Herramientas para laplaneación agregada, como programación lineal, para determinar los requerimientos de recursos

Ver CICLO DEL PROCESO DE PRONÒSTICO (PAG. # 3)

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Es el proceso de determinar los recursos humanos, la maquinaria y recursos físicos necesarios para cumplir con los objetivos de producción de una empresa.

CAPACIDAD: Es la velocidad máxima a la que un sistema puede realizar untrabajo.

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD A LARGO PLAZO

Es aquel que va más allá de loa que abarca el plan maestro de la producción.

PLANEACIÓN MAESTRA

Es la formulación de un plan completo para largo plazo basado en el programa u otros documentos para el diseño en el cual se incorporan en forma ordenada los futuros requisitos de instalaciones, modificaciones y ampliaciones.

METODOLOGÍADEL PLAN MAESTRO

Consiste en determinar la forma en que las personas familiarizadas con las operaciones y sus necesidades pueden establecer los requisitos críticos a largo plazo para las instalaciones. La metodología de la planeación maestra incluye proyectar y evaluar las diversas ampliaciones y aportar los requisitos (no los diseños) del programa para el cambio deseado; la labor incluyen:...