Mantenimiento

maintenance_Span.fm Seite 1 Donnerstag, 23. Juni 2005 11:48 11

Descripción abreviada · Abril 2005

Gestión de activos a nivel de planta
Mantenimiento inteligente
para la industria de procesos

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Aumento de la disponibilidad
Gestión de activos a nivel de planta

¿Cómo se puede aumentar más la productividad de una plantacon un elevado grado de automatización? Las encuestas han
dado como resultado que los operadores de las plantas de todos los sectores consideran que el motor más eficaz para aumentar la productividad es disfrutar de una mayor disponibilidad y de menores períodos de inactividad. Los estudios
muestran que los períodos de inactividad a menudo están motivados por un mantenimiento no óptimo, pese aque los costes de mantenimiento ya representan una parte significativa
de los costes de ciclo de vida. Los consiguientes costes que
aparecen adicionalmente, por ejemplo por defectos de calidad
y pérdida de imagen, no se suelen tener en cuenta en este
contexto.

SIMATIC PCS 7 permite una división clara de la información en
función de si es para operadores de planta o para operarios demantenimiento. Esta gestión de activos a nivel de planta reduce a la cantidad necesaria el volumen de información para
cada uno de estos grupos de personas, ofreciendo exactamente la información necesaria para la correspondiente tarea.
Al mismo tiempo, aumenta la disponibilidad y la seguridad de
la información para el operador de la planta y la calidad de sus
intervenciones de manejo. De esta maneraaumenta la disponibilidad de la unidad de producción.

Unas inteligentes estrategias de mantenimiento pueden contribuir de forma significativa a un aumento de la productividad. Interaccionando con los componentes de automatización y de accionamiento de la gama Totally Integrated
Automation, el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
ofrece unas características de sistema integradas quehacen
posible la implantación de estrategias de mantenimiento eficaces.
Operación de una planta y disponibilidad
En la fase de explotación u operación de una planta se presentan diferentes tareas. La operación propiamente dicha de la
planta es tarea del personal operador. Manejan y supervisan
la planta y aseguran que los productos deseados se fabriquen
con la correspondiente calidad, en lacantidad especificada,
en un momento definido y con los mínimos recursos relativos
a personal, materias primas, energía, costes, etc.
Los operarios de mantenimiento o los ingenieros de control de
procesos son los encargados de garantizar una alta disponibilidad de la planta a lo largo de un determinado período de
tiempo. Las actividades de mantenimiento también se deben
llevar a cabo con lamínima utilización de recursos de personal, material, energía, costes, etc. Como desarrollan diferentes tareas, los dos grupos de personas tienen necesidades distintas de información. El operador de la planta está interesado
principalmente en información sobre el proceso, mientras que
el operario de mantenimiento necesita información sobre el
estado de la unidades de producción.
El operador de laplanta dispone de información sobre las variables de proceso medidas. Además del propio valor medido
y de su estado, la información puede ser, por ejemplo, de si el
valor medido aún es válido.
El punto de interés esencial del operario de mantenimiento es
el estado de la unidad de producción que se refleja en los estados de los equipos y componentes utilizados (es decir, especialmente en losestados de los dispositivos de campo). En
este caso, los estados típicos son "Componente correcto",
"Necesidad de mantenimiento", "Avería" o "Control de funcionamiento".

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El mantenimiento dependiente de la condición minimiza los costes

Gestión de activos a nivel de planta
Generalidades
El término gestión de activos procede del ámbito económicofinanciero y designa la gestión del...