mantenimiento

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DOCENTE: ING. LUIS CABAREDA
PONDERACION 10%

COSTOS EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA ORINOCO IRON, C.A.
1. ORINOCO IRON S.C.S. es una empresa productora de Briquetas de la región Guayana, considerada como la mayor productora de unidades de Hierro Briqueteadoen caliente en América. La planta usa la tecnología FINMET®, y está en capacidad de producir 2.2 millones de toneladas métricas al año. Es la única planta en el mundo que utiliza tecnología propia de reducción de finos de mineral de hierro en lecho fluidizado, para obtener briquetas compactadas en caliente, a partir de hierro reducido con alta metalización. La empresa cuenta con dos módulos; cadamodulo posee dos trenes de producción, cada tren cuenta con un circuito de reactores, y tres líneas de Briqueteado; estas líneas cuentan con diversos equipos secundarios los cuales garantizan la operatividad de cada modulo, dentro de estos equipos se encuentra el Separador de Paletas. El separador de paletas está ubicado en la parte inferior del edificio de Briqueteadora, cada módulo cuenta conuno de estos equipos, por lo tanto dos trenes de producción dependen de un separador de paletas. El separador de paletas consta de una estructura metálica, donde son depositados todos los finos de hierro reducidos que no son compactados en forma de briquetas y las virutas que son generadas en el proceso de separación de las cintas de Briquetas en unidades individuales.
Actualmente, estosseparadores de paletas presentan fallas que limitan su disponibilidad, producto del desgaste sufrido durante los años de servicio que tiene la planta. Este desgaste se manifiesta en paradas no programadas para reparar fugas estructurales, cambiar paletas dobladas, reparación de rieles, cambio de guayas de contrapeso y secciones de cadena, este desgaste es ocasionado por la fricción entre las piezas, fijasy móviles del equipo con el mineral de hierro y las virutas originadas por desprendimiento de esquinas y el LAND, comprometiendo la capacidad operativa del equipo, ocasionando pérdidas de producción y paradas no programadas que impiden cumplir con las metas de producción, generando desbalance en los presupuestos establecidos impactando los costos de producción.
Como consecuencia del desgaste quepresenta el equipo se realizan acciones para disminuir e impedir las intervenciones no programadas mediante rutinas de inspección, mantenimiento preventivo, rutinas de operaciones, y monitoreo del equipo mediante señales de control, pero con el paso del tiempo se hacen más seguidas las fallas y los periodos de intervención para las respectivas reparaciones son cada vez más prolongados, larepetida falla compromete la producción de cada uno de los módulos y el cumplimiento de las metas establecidas.
En función a lo expuesto es necesario evaluar los costos que genera a la empresa las actividades de mantenimiento del equipo, que le permita a la Gerencia, conocer y analizar los costos de cada etapa del proceso y que le ayude a tomar decisiones acertadas en relación a cada uno de losmantenimientos a realizar con respecto a este equipo, y que a su vez, adecue y tome en cuenta todos los costos asociados al mantenimiento, para de esta manera obtener una información confiable, exacta y a tiempo de los costos que genera este proceso y que le permita de igual forma, el control, manejo y acumulación de los mismos.

Fuente: Procedimiento PRS01MB09 ORINOCO IRON (2003).
La Gerencia deMantenimiento de ORINOCO IRON S.C.S denomina los diferentes tipos de mantenimiento de acuerdo a la siguiente filosofía: se aplican tres tipos de mantenimiento: mantenimiento correctivo, mantenimiento programado, mantenimiento preventivo y rutinas de chequeo de mantenimiento.
En la tabla 1, se muestran el número de horas hombre en labores de mantenimiento realizadas al separador de paletas en el...