Mantenimiento

Informe Procedimiento Mantenimiento
Preventivo y/o Correctivo
Observaciones e Inspección
Prueba de encendido ( Alimentación ), (lectura de especificaciones, Manual)
Prueba de Función Correcta (Configuración, revisión de manual de operación) (Metrología)
Clasificación del Equipo (calculo IMP)
Desarme del Equipo (inspección, planos y/o referencias, fotos y/o graficas) (orden y clasificaciónde partes)
Limpieza del Equipo (Materiales no base de agua, no corrosivos)
Inspección de elementos electrónicos (Caminos, condensadores, resistencias, etc) ( fotografías y registros de daños)
Registro de Hallazgos
Remoción de daños (Si se encuentran)
Planeación de Mantenimiento Correctivo (Identificación de dispositivos y verificación de insumos)
Documentos y formatos
Hoja de vida delequipo
Reporte de Novedades
Orden de trabajo – Compras - Almacén

Correctivo
Prueba y Verificacion de Repuestos (Medicion y energización)
Instalacion de nuevos dispositivos
Verificacion de funcionamiento
Rearme del Equipo
Prueba de Encendido
Prueba de Funcionanimento Correcto (configuración)
Puesta en Marcha y Entrega

Documentos y Formatos
Formato de Correccion de Fallas
Acta deCierre o Entrega
Temario

CONCEPTOS, TIPOS, ESTRATEGIAS y TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
 
Identifica, define y diferencia los conceptos de: Mantenimiento, Confiabilidad, Fiabilidad, Mantenibilidad, Soportabilidad.

Mantenimiento:
Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un equipo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.Confiabilidad:
Es la capacidad de un equipo de desempeñar una función requerida, en condiciones establecidas.

Fiabilidad:
Es la probabilidad que ese sistema funcione o desarrolle una cierta función, bajo condiciones fijadas y durante un periodo determinado.

Mantenibilidad:
La mantenibilidad es una característica inherente a un elemento, asociada a su capacidad de ser recuperado para el serviciocuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria según se especifica.

Soportabilidad:
Cualidad de poder atender, una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones previstas.

 
Identifica, define y diferencia los tipos de mantenimientos industriales: Mantenimiento autónomo, Mantenimiento, correctivo, preventivo, predictivo,Mantenimiento Cero Horas (Overhaul), Mantenimiento en Uso
.
 
Mantenimiento autónomo:
Es una de las etapas de la preparación de las condiciones de implantación del TPM y es la acción más difícil y que más tiempo lleva en realizar, por lo difícil de dejar la forma habitual de trabajo.

Mantenimiento Correctivo:
Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstasse presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por el fallo.



Mantenimiento correctivo planificado:
Consiste la reparación de un equipo o máquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos técnicos necesarios para efectuarlo. 
Mantenimiento correctivo no planificado:
Esta forma de Mantenimiento impide eldiagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina dañada.

Mantenimiento Preventivo:
Es la programación de inspecciones, tanto defuncionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno....