Mantenimiento

Un Sistema de Control Distribuido (en inglés: Distributed Control System) más conocido por sus siglas en inglés DCS, es un sistema de control aplicado, por lo general, a un sistema de fabricación, proceso o cualquier tipo de sistema dinámico, en el que los elementos del tratamiento no son centrales en la localización (como el cerebro), sino que se distribuyen a lo largo de todo el sistema concada componente o sub-sistema controlado por uno o más controladores. Todo el sistema de los controladores está conectado mediante redes de comunicación y de monitorización.
DCS es un término muy amplio que se utiliza en una variedad de industrias, para vigilar y controlar los equipos distribuidos.
* Redes de energía eléctrica y plantas de generación eléctrica
* Sistemas de control ambiental* Señales de tránsito
* Sistemas de gestión del agua
* Plantas de refinación de petróleo
* Plantas químicas
* Fabricantes de productos farmacéuticos
* Redes de sensores
* Carga de aceite de los buques graneleros
Los Sistemas de adquisición de Datos (S.A.D).
Un Sistema de Adquisición de Datos no es mas que un equipo electrónico cuya función es el control o simplementeel registro de una o varias variables de un proceso cualquiera, de forma general puede estar compuesto por los siguientes elementos.
1.
2. Sensores.
3. Amplificadores operacionales.
4. Amplificadores de instrumentación.
5. Aisladores.
6. Multiplexores analógicos.
7. Multiplexores digitales.
8. Circuitos Sample and Hold.
9. Conversores A-D.
10. ConversoresD-A.
11. Microprocesadores.
12. Contadores.
13. Filtros.
14. Comparadores.
15. Fuentes de potencia.

Figura 2.1. Diagrama General de un SAD.
 
El S.A.D debe tener una estructura y organización muy equilibrada que le permita su buen funcionamiento de ello depende de que el mismo rinda al máximo y sin ningún defecto.
Sensores o Tranductores
Sensores o Tranductores: Lossensores tienen un rol vital en todo SAD ellos tienen la función de convertir la variable física que se desea registrar en una magnitud eléctrica (voltaje, corriente, resistencia, capacidad, Inductancia, etc.). Entre las magnitudes físicas más importantes a registrar tenemos: temperatura, humedad, presión, concentración, iluminación, flujo, posición, nivel, peso, etc. Diversas pueden ser las variablesambientales, industriales, biológicas, químicas, etc. que en un momento determinado podemos necesitar controlar, esto provoca que sean también numerosos los tipos de sensores así como su principio de funcionamiento, lo cual determina generalmente el costo de sensor que será necesario utilizar.
Tipos de sensores
1- Sensor de corriente
Convierte una magnitud física en un nivel de corrientedirecta equivalente, este tipo de sensor tiene como ventaja principal que el nivel de corriente obtenido puede ser transportado distancias grandes sin que se produzcan perdidas significativas, su desventaja a la vez consiste que la corriente siempre tiene que ser convertida a voltaje antes de suministrársele aun conversor A-D.
Ejemplos de sensores de corriente
AD-590: Este es un circuito integrado,que funciona como una fuente de corriente dependiente de la temperatura:
Isal=1µA*T(°C) + 273.2 µA
La gran mayoría de los sensores industriales de corriente están normalizados para transmitir un rango de corriente entre los 4 - 20 mili amperes, por ser considerado este un rango óptimo para su transportación.
2- Sensor de Voltaje
Este tipo de sensor es el que entrega un nivel de voltajeequivalente a la señal física que se mide, normalmente los sensores industriales capaces de entregar un nivel de voltaje tienen incorporado circuitos acondicionadores, tales como Amplificadores de instrumentación y operacionales, comparadores, etc. Este tipo de sensores muchas veces incorpora resistores variables que permiten ajustar el rango de voltaje que ellos entregan al rango que nuestro conversor...