mantenimiento

C on cep to d e
m an ten im ien to
p red ictivo

CONCEPTO
El mantenimiento predictivo es una técnica para
pronosticar el punto futuro de falla de un componente de
una maquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que
falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.

se basa en lamedición, seguimiento y monitoreo de
parámetros y condiciones operativas de un equipo o
instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de
pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros
que se considera necesario medir y gestionar.

La información más importante que arroja este tipo de
seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores,
ya que es la que permitirácalcular o prever, con cierto
margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el
motivo se denominan técnicas predictivas.

Aplicación de
m antenim iento
predictivo

A N Á LIS IS D E V IB R A C IO N ES

El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al
Mantenimiento Industrial de la mano
del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el
interés de alerta que implica un
elementovibrante en una maquina, y la necesaria
prevención de las averías que
conllevan las vibraciones a medio plazo.

Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en
función del tiempo.

El interés principal para el mantenimiento deberá ser
la identificación de las amplitudes predominantes de
las vibraciones detectadas en el elemento o
máquina,
la determinación de las causas de la vibracióny la
corrección del problema que ellas representan. Las
consecuencias de las vibraciones mecánicas son el
aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas
de energía, desgaste de materiales, y las más
temidas: daños por fatiga de los materiales, además
de ruidos molestos en el
ambiente laboral...
Transformada Tiempo-Frecuencia.

Tipos de vibraciones.
 Vibración libre: Causada porun sistema
que vibra debido a una excitación
instantánea.
 Vibración forzada: Causada por un
sistema que vibra debido a una
excitación constante de las causas que
generan dicha vibración.

A continuación detallamos las razones
más habituales por las que una máquina o
elemento de la misma puede llegar a
vibrar:
Desequilibrio
Desalineamiento
Excentricidad
Defectos enrodamientos y/o cojinetes
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricación

A N Á LIS IS D E LU B R IC A N TES
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:
Análisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten
dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten
correcciones en la selección del producto,motivadas por cambios en
condiciones de operación.
Análisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como críticos o de
gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el
objetivo principal de los análisis la determinación del estado del aceite, nivel
de desgaste y contaminación entre otros.
Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier anomalíaen el
equipo y/o lubricante, según:
o Contaminación con agua.
o Presencia de partículas sólidas (filtros y sellos defectuosos).
o Uso de un producto inadecuado.

Análisis de aceites. Presencia de partículas sólidas .

Este método asegura que tendremos:
Máxima reducción de los costos
operativos.
Máxima vida útil de los componentes con
mínimo desgaste.
Máximo aprovechamientodel lubricante
utilizado

En cada muestra podemos conseguir o
estudiar los siguientes factores que afectan
a nuestra maquina:
Elementos de desgaste
Contenido de partículas
Presencia de contaminantes
Aditivos y condiciones del lubricante
Gráfico e historial. Útil para la evaluación
de las tendencias a lo largo de
tiempo.

TER M O G R A FÍA
La Termografía Infrarroja es una...