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CAPITULO 8
MANTENIMIENTO ESTRATÉGICO (O CENTRADO EN EL RIESGO)
8.1. Principios Básicos del Control de Procesos Industriales(7)
Los procesos son normalmente afectados por un sin fin de razones, ocasionando que en la mayoría de las veces los resultados deseados no sean alcanzados, o sean alterados.
Las variaciones en si pueden, a su vez, presentarse de varias maneras, lo que requeriráconsideraciones particulares a cada caso. Los procesos, por lo tanto, requieren usualmente ser controlados según distintos criterios, entre los cuales se pueden destacar:
Eliminar o reducir el error humano;
Reducir el trabajo y sus costos, que tienden a elevar el precio de los productos o servicios;
Minimizar el consumo de energía;
Reducir el tamaño de plantas;
Reducir almacenamientos intermedios;Respetar los reglamentos ambientales;
Alcanzar y/o mantener un resultado deseado.
Dos conceptos constituyen la base de la mayoría de las estrategias de control: retroalimentación (feedback) y anticipativo (feedforward).
La retroalimentación es la técnica más comúnmente usada, siendo el concepto sobre el cual la mayor parte de la teoría de control se encuentra basada. El control mediante laretroalimentación, es la estrategia desarrollada para alcanzar y mantener una condición en el proceso, comparar la condición medida con la condición deseada e iniciar la acción correctiva basada en la diferencia: entre la condición deseada y la condición actual. La estrategia de retroalimentación es muy similar a las acciones del operador humano tratando de controlar un proceso manualmente - Figura 66.Figura 66 - Control manual del proceso
En el ejemplo mencionado, el operador leería el indicador de temperatura de la línea de agua caliente y la compararía con el valor de la temperatura deseada. Si la temperatura del agua fuese muy elevada, él reduciría el flujo de vapor, y si la temperatura fuese muy baja él la aumentaría. Usando esta estrategia, el operador manipularía el vapor hasta queel error fuese eliminado.
En un sistema de control automático la retroalimentación operaría de la misma manera - Figura 67.Figura 67 - Control automático del proceso
La temperatura del agua caliente sería medida y una señal sería dada para su retroalimentación a un dispositivo, que compararía la temperatura medida con la deseada. Si existiese un error, una señal sería emitida, para modificar laposición de la válvula de manera que el error fuese eliminado.
El control anticipativo, sería aquel que define el momento, a futuro, en que se dará un hecho o un conjunto de hechos y se toman las acciones para evitar o reducir su efecto. En mantenimiento, este hecho es conocido como “predictivo”.
8.2. La Competitividad Industrial
Ya no causan más sorpresas y ni se constituyen novedades, lasfrecuentes referencias a las necesidades de cambios de la competitividad industrial(7).
Un número cada vez mayor de empresas ya reconoce la importancia crucial que el mantenimiento y la confiabilidad desempeñan en sus organizaciones. En esas empresas, ejecutivos de la alta administración, están promoviendo la implantación de estrategias empresariales de mantenimiento y confiabilidad. Dichasestrategias tienen doble finalidad: en primer lugar, se destinan a educar a los ejecutivos, sobre como el mantenimiento y la confiabilidad afectan a su empresa financieramente. En segundo lugar, se concentran en desarrollar e implementar un proceso que promueva, de forma activa, mejoras en esas prácticas (5).
La mayor parte de las estrategias empresariales de mantenimiento tienen dos objetivosprimordiales: disminuir los costos (de mano de obra, material y contratación) y mejorar la confiabilidad operacional de los equipos o de la gestión de los activos (tiempo operacional - "up-time", régimen de funcionamiento - "running speed" y desempeño de la calidad). Casi todas las empresas tienen grandes oportunidades de actuar en ambas áreas. Es común un gasto elevado en mantenimiento y los resultados...