mantenimiento

UNIVERSIDAD DON BOSCO.
FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS

TÉCNICO EN ING. MECANICA.

CICLO - AÑO
02-2013

GUIA DE LABORATORIO # 2.
Nombre de la Práctica: Actividades de mantenimiento para máquinas y herramientas
industriales.
Lugar de Ejecución: Taller de mecánica
Tiempo Estimado: 3h clase
MATERIA: Mantenimiento Industrial.
PROFESOR: Tec. Gerson Guerrero.
I. OBJETIVOS

Que elalumno realice procedimientos de mantenimiento en máquinas y herramientas industriales,
aplicando normas de higiene y seguridad industrial.
II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Mantenimiento

de Maquina Herramientas

Las máquinas herramientas ya sean tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, etc. Y sean de
cualquier tipo o marca, requieren de un mantenimiento para su buen funcionamiento.
Esnecesario realizar mantenimientos para evitar importantes averías y posteriores sobrecostos.
En la revisión, se realiza un exhaustivo diagnóstico de la máquina, verificando todos sus puntos
vitales y solucionando las averías antes de que le provoquen un paro en su producción.
Sólo con desmontar las protecciones, limpiar todas las partes internas de la máquina y verificar
todos los puntos de engrase,una o dos veces al año, usted tendrá su máquina funcionando a
pleno rendimiento durante mucho tiempo.

Entre las actividades de mantenimiento para las maquinas herramientas más comunes en la
industria tenemos:

Reparación de tornos.

Cambio de rodamientos en el cabezal o ejes secundarios del mismo.



Sustitución de los rodamientos del motor cabezal.



Alineamiento delcabezal, para evitar la conocida.



Alineamiento del contrapunto.



Nivelación.



reparaciones en la caja norton.



Reparaciones en la caja tablero.



Cambios de husillos y tuercas de los charriones y eje transversal.



Sustitución de correas del cabezal.



Reajuste de regles cónicos de los carros.



Limpieza y Lubricación de todos los elementos.Reparación de fresadoras.


Cambio de rodamientos cabezal



Sustitución de rodamientos de todos los diversos puntos de la máquina



Sustitución de husillos y tuercas de los ejes



Limpieza de depósitos y aceite taladrina



Revisión y desobturación del circuito de engrase

Reparación de rectificadoras.Estas máquinas son en gran parte hidráulicas. Su mantenimiento consisteen:


Vaciado del aceite



Limpieza del depósito



Sustitución o limpieza del filtro de aspiración.



Colocación del nuevo aceite
Es conveniente y necesario realizar una revisión del grupo hidráulico como mínimo una vez al
año y así evitar averías tales como la pérdida de velocidad, desgaste de los cilindros hidráulicos,
averías en la bomba, y obstrucción de las electroválvulas, entre otras.
A parte del mantenimiento preventivo de estas máquinas, se puede realizar la reparación de
cualquier tipo de avería mecánica e hidráulica. Tales como:



Sustitución de rodamientos en el cabezal y motores.



Cambio de los collarines de los cilindros hidráulicos.

_______________________________________________________________________



Sustitución dehusillos y tuercas.



Reparación de contrapesos mecánicos e hidráulicos.



Rectificado y rasqueteado de bancadas, carros y columna,

Reparación de taladros.

Reajustado de la columna respecto a la bancada.



Reajustar bancada.



Cambio de rodamientos del cabezal y de diversos puntos



Rectificado y ajustado del carro



Limpieza de depósitos de aceite y taladrina

Revisión y desobturado del circuito de engrase

Centros de mecanizado.

Cambio rodamientos cabezal



Reparación de husillos y cambio de sus rodamientos



Revisión y desobturado de todo el circuito de engrase



Rectificado y rescateado de guías



Cambio de guías y patines, si los hubiera



Cambio de cadenas del contrapeso, si lo hubiera



Revisión...