Mantenimiento
Páginas: 9 (2158 palabras)
Publicado: 22 de enero de 2013
7/12/2012
Jesús Iván Solórzano CisnerosDaniel Álvarez |
imi-15 | analisis de aceite |
imi-15 | analisis de aceite |
Resumen:
En el presente trabajo se desarrolla el tema sobre la aplicación de técnicas de análisis de aceite lubricante. Utilizando técnicas de análisis físico-químico instrumental , es posible detectar en forma incipiente la aparición de problemas que disminuyenel riesgo de fallas catastróficas en los equipos.. Esta metodología es aplicable a otros equipos lubricados ya sean estacionarios o móviles.
Introducción:
Toda máquina se desgasta: por el tiempo, por el funcionamiento y por múltiples agentes contaminantes a los que se ve expuesta. Sin embargo, la vida útil de un equipo puede ser alargada por alguna forma de mantenimiento: correctivo,preventivo, predictivo o proactivo.
De la misma manera que los fluidos corporales son valiosos indicadores de las condiciones de los organismos vivos, las maquinarias tienen en los lubricantes precisa información acerca del estado de la amplia gama de piezas lubricadas.
El trabajo de “análisis de aceite” es un proceso científico de ensayos de laboratorio con el fin de determinar la presencia yorigen de contaminantes en el aceite, así como de verificar eventuales cambios en las características del fluido.
Por las múltiples funciones que ejerce (lubricación, refrigeración, limpieza, protección contra agentes corrosivos) y por el acceso a los puntos más íntimos de una máquina, el aceite constituye un “trazador” de extrema confianza: un análisis de las innumerables “impresiones” recogidas- elementos de contaminación, desgaste y/o oxidación, transformaciones fisicoquímicas – traducen, en manos experimentadas, las verdaderas condiciones de los componentes de los sistemas lubricados.
Así, con rapidez y precisión, se logra un valioso apoyo en el mantenimiento de conjuntos mecánicos: equipamientos automotrices e industriales (tractores, camiones, elevadores, reductores, guinches,compresores, sistemas hidráulicos, perforadoras, etc.)
Monitorear regularmente lubricantes y fluidos hidráulicos o refrigerantes es garantía para un trabajo en niveles de contaminación no perniciosos: los resultados van desde la economía en el consumo del fluido (mayor tiempo de utilización en servicio) hasta la toma de decisión de la oportunidad de una intervención correctiva evitandograndes perjuicios económicos debido a fallas severas.
El análisis del lubricante ha permitido aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos, permitiendo reducir costos en repuestos, mano de obra, tiempo de paro, lubricantes, etc., mejorando el aprovechamiento de los recursos.
La experiencia adquirida hasta el momento ha permitido:
1) Conocer el desgaste normal de los elementosde maquina
2) Reducir el consumo de lubricantes
3) Reformular el protocolo de mantenimiento preventivo
En el presente trabajo haremos en primer lugar una breve descripción de las técnicas utilizadas en el medio industrial y el procesamiento de los datos adquiridos.
En segundo lugar daremos un ejemplo mediante un caso particular de una fuga de aceite ocasionada por la obstrucción de losfiltros debido al alto contenido de partículas presentes en el lubricante.
Análisis de Aceite:
El estudio es para analizar una muestra de aceite (u otro fluido) en uso, consiste en realizar un conjunto de ensayos de laboratorio con el fin de determinar la presencia de contaminantes en el aceite, su origen, así como de verificar eventuales cambios en las características del fluido.
Losensayos más utilizados y su significación son:
Viscosidad cinemática (ASTM D-445) (5): una medida del la resistencia del aceite a fluir. El cambio de la misma en los aceites usados pone de manifiesto problemas de oxidación, presencia de agua, dilución por combustible, etc.
Determinación de contenido de agua (ASTM D-95)(6): La presencia de agua puede indicar problemas vinculados al agua de...
Jesús Iván Solórzano CisnerosDaniel Álvarez |
imi-15 | analisis de aceite |
imi-15 | analisis de aceite |
Resumen:
En el presente trabajo se desarrolla el tema sobre la aplicación de técnicas de análisis de aceite lubricante. Utilizando técnicas de análisis físico-químico instrumental , es posible detectar en forma incipiente la aparición de problemas que disminuyenel riesgo de fallas catastróficas en los equipos.. Esta metodología es aplicable a otros equipos lubricados ya sean estacionarios o móviles.
Introducción:
Toda máquina se desgasta: por el tiempo, por el funcionamiento y por múltiples agentes contaminantes a los que se ve expuesta. Sin embargo, la vida útil de un equipo puede ser alargada por alguna forma de mantenimiento: correctivo,preventivo, predictivo o proactivo.
De la misma manera que los fluidos corporales son valiosos indicadores de las condiciones de los organismos vivos, las maquinarias tienen en los lubricantes precisa información acerca del estado de la amplia gama de piezas lubricadas.
El trabajo de “análisis de aceite” es un proceso científico de ensayos de laboratorio con el fin de determinar la presencia yorigen de contaminantes en el aceite, así como de verificar eventuales cambios en las características del fluido.
Por las múltiples funciones que ejerce (lubricación, refrigeración, limpieza, protección contra agentes corrosivos) y por el acceso a los puntos más íntimos de una máquina, el aceite constituye un “trazador” de extrema confianza: un análisis de las innumerables “impresiones” recogidas- elementos de contaminación, desgaste y/o oxidación, transformaciones fisicoquímicas – traducen, en manos experimentadas, las verdaderas condiciones de los componentes de los sistemas lubricados.
Así, con rapidez y precisión, se logra un valioso apoyo en el mantenimiento de conjuntos mecánicos: equipamientos automotrices e industriales (tractores, camiones, elevadores, reductores, guinches,compresores, sistemas hidráulicos, perforadoras, etc.)
Monitorear regularmente lubricantes y fluidos hidráulicos o refrigerantes es garantía para un trabajo en niveles de contaminación no perniciosos: los resultados van desde la economía en el consumo del fluido (mayor tiempo de utilización en servicio) hasta la toma de decisión de la oportunidad de una intervención correctiva evitandograndes perjuicios económicos debido a fallas severas.
El análisis del lubricante ha permitido aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos, permitiendo reducir costos en repuestos, mano de obra, tiempo de paro, lubricantes, etc., mejorando el aprovechamiento de los recursos.
La experiencia adquirida hasta el momento ha permitido:
1) Conocer el desgaste normal de los elementosde maquina
2) Reducir el consumo de lubricantes
3) Reformular el protocolo de mantenimiento preventivo
En el presente trabajo haremos en primer lugar una breve descripción de las técnicas utilizadas en el medio industrial y el procesamiento de los datos adquiridos.
En segundo lugar daremos un ejemplo mediante un caso particular de una fuga de aceite ocasionada por la obstrucción de losfiltros debido al alto contenido de partículas presentes en el lubricante.
Análisis de Aceite:
El estudio es para analizar una muestra de aceite (u otro fluido) en uso, consiste en realizar un conjunto de ensayos de laboratorio con el fin de determinar la presencia de contaminantes en el aceite, su origen, así como de verificar eventuales cambios en las características del fluido.
Losensayos más utilizados y su significación son:
Viscosidad cinemática (ASTM D-445) (5): una medida del la resistencia del aceite a fluir. El cambio de la misma en los aceites usados pone de manifiesto problemas de oxidación, presencia de agua, dilución por combustible, etc.
Determinación de contenido de agua (ASTM D-95)(6): La presencia de agua puede indicar problemas vinculados al agua de...
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