Mantenimiento
Páginas: 26 (6426 palabras)
Publicado: 11 de septiembre de 2010
CAPITULO 1 TPM - MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
1.1. Conceptos del TPM
TPM es la sigla de "Total Productive Maintenance" (Mantenimiento Productivo Total) y es una técnica desarrollada en el Japón en la década de 1970, como una necesidad de mejorar la calidad de sus productos y servicios.
Tiene como concepto básico "la reformulación y la mejora de la estructura empresarial a partir de lareestructuración y mejora de las personas y de los equipos", con el compromiso de todos los niveles jerárquicos y el cambio de la postura organiz acional.
Aplicado a la industria se puede interpretar como: "CONSERVACIÓN DE LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN POR TODOS"
El TPM es una técnica que promueve un trabajo donde están siempre unidos, según los mismos objetivos: el Hombre, la Máquina y la Empresa.De esta manera, el trabajo de conservación de los medios de producción, pasa a ser preocupación y acción de todos, desde el directorio hasta el operador del proceso (o servicio).
El TPM compromete la eficacia de la propia estructura orgánica de la empresa, por medio de mejoras a ser introducidas e incorporadas, tanto en las personas como en los equipos.
"TPM es una herramienta poderosa paravencer el desafío de la productividad y de la calidad".
De esta forma, se puede decir que el TPM es una técnica de administración de la producción que posibilita la garantía de producir productos con calidad, a menores costos y en el momento necesario.
Con relación a los equipos, significa promover la revolución junto a la línea de producción, a través de la incorporación de la "Ruptura cero","Defecto cero" y "Accidente cero".
El TPM es la continuidad de la evolución de metodologías tecnológicas de mantenimiento, según tres etapas precursoras, conocidas como: Escuela Latina (Francia - mitad de la década de 1960), Investigaciones Rusas (Rusia - al término de la década de 1 960) y Terotecnología (Inglaterra - inicio de la década de 1970).
La Escuela Latina presupone que el aumentode la productividad de las empresas, se obtiene a través del mantenimiento que, por medio de un Sistema informatizado e integrado, moviliza los recursos y trabajo en equipo de varios segmentos y diferentes niveles de jerarquía, motivados y coordinados bajo una misma dirección, o sea, el mantenimiento coordina grupos de trabajo en diversos niveles de supervisión bus cando mayor eficiencia ydisponibilidad de los equipos.
En las Investigaciones Rusas es creado el concepto de "Ciclo de Mantenimiento", definido como: el intervalo comprendido entre dos "Revisiones Generales", que implican todos los trabajos de ajustes y sustituciones ejecutadas, durante ese período. Entre dos "Revisiones Generales", son intercaladas inspecciones sistemáticas de detección de averías o verificacionesdiversas. Esta teoría se desarrolló posteriormente, para el llamado Mantenimiento Selectivo.
La Terotecnología es la alternativa técnica capaz de combinar los medios financieros, estudios de confiabilidad, evaluaciones técnico económicas y métodos de gestión, con el objetivo de lograr que los ciclos de vida de los equipos sean cada vez menos dispendiosos (el mantenimiento es el corazón de cualquiersistema terotecnológico)
Son objetivos del TPM
1. Constituir una estructura empresarial que busque la máxima eficiencia del sistema de producción (o servicio) - rendimiento global;
2. Constituir, en el propio local de trabajo, mecanismos para prevenir las diversas pérdidas, obteniendo el cero accidente, el mínimo de defectos y el mínimo de fallas, teniendo como objetivo: disminuir el costodel ciclo de vida del sistema de producción;
3. Comprometer a todos los departamentos, comenzando por el de producción (operación + mantenimiento) extendiéndose a los de desarrollo, ventas, administración etc. (incluyendo terceros);
4. Contar con la participación de todos, desde los directores hasta los operarios de primera línea;
5. Obtener la pérdida cero por medio de actividades...
1.1. Conceptos del TPM
TPM es la sigla de "Total Productive Maintenance" (Mantenimiento Productivo Total) y es una técnica desarrollada en el Japón en la década de 1970, como una necesidad de mejorar la calidad de sus productos y servicios.
Tiene como concepto básico "la reformulación y la mejora de la estructura empresarial a partir de lareestructuración y mejora de las personas y de los equipos", con el compromiso de todos los niveles jerárquicos y el cambio de la postura organiz acional.
Aplicado a la industria se puede interpretar como: "CONSERVACIÓN DE LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN POR TODOS"
El TPM es una técnica que promueve un trabajo donde están siempre unidos, según los mismos objetivos: el Hombre, la Máquina y la Empresa.De esta manera, el trabajo de conservación de los medios de producción, pasa a ser preocupación y acción de todos, desde el directorio hasta el operador del proceso (o servicio).
El TPM compromete la eficacia de la propia estructura orgánica de la empresa, por medio de mejoras a ser introducidas e incorporadas, tanto en las personas como en los equipos.
"TPM es una herramienta poderosa paravencer el desafío de la productividad y de la calidad".
De esta forma, se puede decir que el TPM es una técnica de administración de la producción que posibilita la garantía de producir productos con calidad, a menores costos y en el momento necesario.
Con relación a los equipos, significa promover la revolución junto a la línea de producción, a través de la incorporación de la "Ruptura cero","Defecto cero" y "Accidente cero".
El TPM es la continuidad de la evolución de metodologías tecnológicas de mantenimiento, según tres etapas precursoras, conocidas como: Escuela Latina (Francia - mitad de la década de 1960), Investigaciones Rusas (Rusia - al término de la década de 1 960) y Terotecnología (Inglaterra - inicio de la década de 1970).
La Escuela Latina presupone que el aumentode la productividad de las empresas, se obtiene a través del mantenimiento que, por medio de un Sistema informatizado e integrado, moviliza los recursos y trabajo en equipo de varios segmentos y diferentes niveles de jerarquía, motivados y coordinados bajo una misma dirección, o sea, el mantenimiento coordina grupos de trabajo en diversos niveles de supervisión bus cando mayor eficiencia ydisponibilidad de los equipos.
En las Investigaciones Rusas es creado el concepto de "Ciclo de Mantenimiento", definido como: el intervalo comprendido entre dos "Revisiones Generales", que implican todos los trabajos de ajustes y sustituciones ejecutadas, durante ese período. Entre dos "Revisiones Generales", son intercaladas inspecciones sistemáticas de detección de averías o verificacionesdiversas. Esta teoría se desarrolló posteriormente, para el llamado Mantenimiento Selectivo.
La Terotecnología es la alternativa técnica capaz de combinar los medios financieros, estudios de confiabilidad, evaluaciones técnico económicas y métodos de gestión, con el objetivo de lograr que los ciclos de vida de los equipos sean cada vez menos dispendiosos (el mantenimiento es el corazón de cualquiersistema terotecnológico)
Son objetivos del TPM
1. Constituir una estructura empresarial que busque la máxima eficiencia del sistema de producción (o servicio) - rendimiento global;
2. Constituir, en el propio local de trabajo, mecanismos para prevenir las diversas pérdidas, obteniendo el cero accidente, el mínimo de defectos y el mínimo de fallas, teniendo como objetivo: disminuir el costodel ciclo de vida del sistema de producción;
3. Comprometer a todos los departamentos, comenzando por el de producción (operación + mantenimiento) extendiéndose a los de desarrollo, ventas, administración etc. (incluyendo terceros);
4. Contar con la participación de todos, desde los directores hasta los operarios de primera línea;
5. Obtener la pérdida cero por medio de actividades...
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