Mantenimiento

Introducción
Descripción de la revisión a un sistema electromecánico
Índice
Introducción a la revisión
Esquema
Ilustración
Procedimiento




D I A G N O S T I C O Y
M A N T E N I M I E N T O
E L E C T R O M E C A N I C O

Forman parte de las mismas fuentes, los
Archivos de los equipo eInstalaciones
con sus listados de partes, especificaciones, planos generales, de detalle, de despiece, de
Archivos de Inventarios
De piezas y partes de repuesto (spare parts) y, por último,
los archivos del personal
Disponible en mantenimiento con el detalle de su calificación, habilidades, horarios de trabajo, sueldos, etc.
Las fuentes externas están constituidas por las recomendaciones sobreel mantenimiento, que efectúa el fabricante de cada bien
.Las salidas del sistema están constituidas por los informes de:
Mano de obra
: Se necesitará contar con mano de obra intensiva y especial para períodos cortos, a efectos de librar el equipo al servicio lo más rápidamente posible.
Mantenimiento no efectuado
: Si por alguna razón, no se realiza un servicio de mantenimiento previsto, sealteran los períodos de intervención y se produce un degenera miento
del servicio. El planeamiento para la aplicación de este sistema consiste en:
•

Definir qué partes o elementos serán objeto de este mantenimiento Establecer la vida útil de los mismos Determinar los trabajos a realizar en cada caso Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse las intervenciones .Elagrupamiento aludido da origen a órdenes de trabajo, las que deben contener.
Los trabajos a realizar la secuencia de esos trabajos la mano de obra estimada los materiales y repuestos a emplearlos tiempos previstos para cada tarea las reglas de seguridad para cada operario en cada tarea la autorización explícita para realizar los trabajos, especialmente aquellos denominados “en calientes” como lasoldadura. la descripción de cada trabajo con referencia explícita a los planos que sea necesario emplear. Si optamos por este tipo de mantenimiento, debemos tener en cuenta que: Un bajo porcentual de mantenimiento, ocasionará muchas fallas y reparaciones y por lo tanto, sufriremos un elevado lucro cesante.
Un alto porcentual de mantenimiento, ocasionará pocas fallas y reparaciones pero generarádemasiados períodos de interferencia de labor entre Mantenimiento y Producción.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
¿En qué se basa el mantenimiento predictivo? La mayoría de las fallas se producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de una futura falla, indicios que pueden advertirse simplemente. En otros casos, es posible advertir la tendencia a entrar en falla de un bien,mediante el
monitoreo de condición es decir, mediante la elección, medición y seguimiento, de algunos parámetros relevantes que representan el buen funcionamiento del bien en análisis. En otras palabras, con este método, tratamos de acompañar o seguir, la evolución de las futuras fallas.

¿Cómo?
A través de un diagnóstico que realizamos sobre la evolución o tendencia de una variascaracterísticas mensurables y su comparación con los valores establecidos como aceptables para dichas características.
¿Cuáles pueden ser esas características?
Por ejemplo, pueden ser: la temperatura, la presión, la velocidad lineal, la velocidad angular, la resistencia eléctrica, la aislación eléctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas yde cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el nivel de un fluido,etc.
¿Cuáles son los aparatos e instrumentos a utilizar?
Son de naturaleza variada y pueden encontrarse incorporados en los equipos de control de procesos (automáticos), a través de equipos de captura de datos o mediante la operación manual de instrumental específico. Actualmente existen aparatos de medición...