Mantenimiento


Mantenimiento:
El mantenimiento se define combinación de actividades mediante las cuales un equipo se mantiene, se restablece a un estado en el que se puede realizar las funciones designadas. El mantenimiento puede ser considerado como un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de producción. La principal meta de un sistema de producción es elevar al máximo lasutilidades, también contribuir, incrementar la satisfacción del cliente.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo de entrada y salida. La entrada de dicho modelo son la mano de obra, la administración, herramientas, refacciones, equipo, etc. Y la salida es un equipo funcionando.
Las actividades de planeación normalmente incluyen las siguientes:
Filosofía del mantenimiento
La filosofíadel mtto es la de tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento con la producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad. Las siguientes estrategias pueden desempeñar un papel eficaz:
a) Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento solo se realiza el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de planeación para este tipo de mantenimiento. Aveces se reconoce como la estrategia de operación hasta que falle. Como ejemplo tenemos los componentes electrónicos
b) Mantenimiento preventivo con base en el tiempo y en el uso: es cualquier mantenimiento planeado que se lleva acabo monitoreando las horas de servicio, las rutinas especificas deben ser conocidas así como también sus frecuencias. Generalmente se necesitan conocimientos acerca de ladistribución de las fallas o la confiabilidad del equipo.
c) Mantenimiento preventivo con base en las condiciones: la condición del equipo se determina vigilando los parámetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por la condición de este. A esta condición se le conoce como mantenimiento predictivo.
d) Mantenimiento de oportunidad: como su nombre lo indica se lleva acabo cuando surge laoportunidad teles situaciones suelen presentarse durante los periodos de paros generales programados. Y suele utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento.
e) Detección de fallas: la detección de fallas es un acto o inspección que se lleva acabo para elevar el nivel de presencia inicial de fallas.
f) Modidicacion del diseño: se realizar para hacer que un equipo alcance una condiciónque sea aceptable en ese momento, esta actividad implica mejoras y ocacionalmente se aplica en expansión de la fábrica o en expansión por capacidad.
g) Reparacion general: es un examen completo y consiste en el restablecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condición aceptable.
h) Reemplazo: implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento, puede ser un reemplazoplaneado o un reemplazo ante una falla.
Pronostico de la carga de mantenimiento.
Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento. La carga de mantenimiento varia aleatoriamente y entre otros factores puede ser una función de la edad del equipo, el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores climáticos y las destrezas de los trabajadores de mantenimiento.
Planeación dela capacidad de mantenimiento.
Consiste en determinar los recursos necesarios para satisfacer la demanda de los trabajadores de mantenimiento. Estos recursos incluyen la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y herramientas. Entra los aspectos fundamentales de la capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores, sus habilidades y herramientas requeridas para elmantenimiento.
Debido a que la carga de mantenimiento es una variable aleatoria y para utilizar mejor sus recursos de mano de obra, las organizaciones tienden a emplear una menor cantidad de técnicos, lo cual probablemente dara como resultado una acumulación de trabajos y estos pueden completarse haciendo que los trabajadores existentes elaboren tiempos extras o buscando ayuda exterior de contratistas....