Mantenimiento
Páginas: 7 (1655 palabras)
Publicado: 2 de octubre de 2010
Metodología Para Seleccionar Sistemas de Mantenimiento
Este trabajo muestra una metodología para seleccionar sistemas de mantenimiento tomando como base la flexibilidad del mismo, adoptándose políticas especificas tanto a nivel de empresa, máquinas y sus sistemas. A través de un grupo de encuestas se puede cumplimentar el algoritmo que conforma la estructura del sistema el cual se complementacon la implantación de un sistema de Gestión de mantenimiento asistido por computadora.
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Seaplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajode pequeños equipos
1. Introducción:
El actual desarrollo alcanzado en la esfera científico – técnica a nivelmundial ha obligado al hombre a crear y mejorar los métodos para mantener y preservar los activos de cualquier empresa o negocio para obtener de ellos un uso más eficiente y al mismo tiempo, disminuir al máximo los gastos que impone ese mantenimiento lo que influye de manera muy especial en la economía.
La consideración del mantenimiento como una actividad de apoyo auxiliar, etc.; ha sido una cargapesada que ha costado mucho eliminar y que incluso no esta totalmente desechada. La época en que la disponibilidad lo pagaba todo está pasando a un segundo plano en favor de la “rentabilidad de la disponibilidad”. Además en estos momentos entran en escena consideraciones medioambientales, de satisfacción del cliente (interno y externo), de estrategia global de imagen, etc.
Por lo tanto un plande mejora de mantenimiento no se debe centrar únicamente en mejorar la disponibilidad de los equipos, a través de una acción encaminada a aumentar su fiabilidad, existen otros aspectos que no deben olvidarse ya que contiene suficiente capacidad para influir en los resultados globales de mantenimiento y han sido tradicionalmente una fuente potencial de puntos débiles.
Organización (carencias enplanificación, preparación de trabajos, etc.)
Infraestructura técnica (carencia de documentación para los trabajos de los equipos.)
Herramientas informáticas (básicamente para control de costos.)
Control y seguimiento (escasa dedicación a análisis y realimentación de resultados.)
Dentro de la organización de mantenimiento uno de sus elementos debe dar como respuesta la decisión en cuanto ala selección del sistema de mantenimiento a emplear. El objetivo del presente trabajo es mostrar algunas de las vías que pueden ser implementadas para abordar el perfeccionamiento de la actividad de mantenimiento atendiendo a las estrategias económicas actuales.
2. Desarrollo:
Existen múltiples tendencias para establecer los sistemas de mantenimiento y generalmente se seleccionan atendiendoa la política de la empresa y los requerimientos de calidad, seguridad y mercado, además de las característica del proceso productivo.
En principio un sistema de mantenimiento bien diseñado debe adecuarse a las características de cada máquina lográndose un sistema de mantenimiento alterno, tanto a nivel de fábrica como a nivel de máquina. En este sentido se han desarrollado variosprocedimientos empleando criterios de selección generalmente a nivel de maquina.
Una vía para dar solución a esta tarea se muestra a través del algoritmo. En el se comienza por el estudio del régimen de explotación y el sistema de mantenimiento existente en la empresa. Se clasifica la industria según sus características de producción, grado de mecanización y régimen de trabajo. Se aplica el proceso de...
Este trabajo muestra una metodología para seleccionar sistemas de mantenimiento tomando como base la flexibilidad del mismo, adoptándose políticas especificas tanto a nivel de empresa, máquinas y sus sistemas. A través de un grupo de encuestas se puede cumplimentar el algoritmo que conforma la estructura del sistema el cual se complementacon la implantación de un sistema de Gestión de mantenimiento asistido por computadora.
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye "cero accidentes, cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Seaplica en todos los sectores, incluyendo producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajode pequeños equipos
1. Introducción:
El actual desarrollo alcanzado en la esfera científico – técnica a nivelmundial ha obligado al hombre a crear y mejorar los métodos para mantener y preservar los activos de cualquier empresa o negocio para obtener de ellos un uso más eficiente y al mismo tiempo, disminuir al máximo los gastos que impone ese mantenimiento lo que influye de manera muy especial en la economía.
La consideración del mantenimiento como una actividad de apoyo auxiliar, etc.; ha sido una cargapesada que ha costado mucho eliminar y que incluso no esta totalmente desechada. La época en que la disponibilidad lo pagaba todo está pasando a un segundo plano en favor de la “rentabilidad de la disponibilidad”. Además en estos momentos entran en escena consideraciones medioambientales, de satisfacción del cliente (interno y externo), de estrategia global de imagen, etc.
Por lo tanto un plande mejora de mantenimiento no se debe centrar únicamente en mejorar la disponibilidad de los equipos, a través de una acción encaminada a aumentar su fiabilidad, existen otros aspectos que no deben olvidarse ya que contiene suficiente capacidad para influir en los resultados globales de mantenimiento y han sido tradicionalmente una fuente potencial de puntos débiles.
Organización (carencias enplanificación, preparación de trabajos, etc.)
Infraestructura técnica (carencia de documentación para los trabajos de los equipos.)
Herramientas informáticas (básicamente para control de costos.)
Control y seguimiento (escasa dedicación a análisis y realimentación de resultados.)
Dentro de la organización de mantenimiento uno de sus elementos debe dar como respuesta la decisión en cuanto ala selección del sistema de mantenimiento a emplear. El objetivo del presente trabajo es mostrar algunas de las vías que pueden ser implementadas para abordar el perfeccionamiento de la actividad de mantenimiento atendiendo a las estrategias económicas actuales.
2. Desarrollo:
Existen múltiples tendencias para establecer los sistemas de mantenimiento y generalmente se seleccionan atendiendoa la política de la empresa y los requerimientos de calidad, seguridad y mercado, además de las característica del proceso productivo.
En principio un sistema de mantenimiento bien diseñado debe adecuarse a las características de cada máquina lográndose un sistema de mantenimiento alterno, tanto a nivel de fábrica como a nivel de máquina. En este sentido se han desarrollado variosprocedimientos empleando criterios de selección generalmente a nivel de maquina.
Una vía para dar solución a esta tarea se muestra a través del algoritmo. En el se comienza por el estudio del régimen de explotación y el sistema de mantenimiento existente en la empresa. Se clasifica la industria según sus características de producción, grado de mecanización y régimen de trabajo. Se aplica el proceso de...
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