Mantenimientode Maquina Overlock
Páginas: 12 (2807 palabras)
Publicado: 26 de octubre de 2011
Nombre del estudiante: Mayra Elizabeth Hernández González
Nombre del trabajo: Mantenimiento y lubricación de Máquinas Overlock
Fecha de entrega: 24 de octubre de 2011
Campus: Lomas Verdes
Carrera /Prepa: Diseño de Modas e Industria del vestido
Semestre/Cuatrimestre: 1°Nombre del maestro: Arlete Granados Nájera
MÁQUINA DE COSER TIPO OVERLOCK
Las máquinas Overlock son utilizadas en la industria de la confección en
operaciones donde se unen dos o más telas por la orilla, se pueden encontrar en
presentaciones de 3 y 5 hilos, de cama cilíndrica y de cama plana. Estas
máquinas poseen una puntada de seguridad extra en la orilla para evitar quela
tela que a unir, se deshile. Varias de las características de estas máquinas son:
velocidades superiores a las 8500 revoluciones por minuto (rpm), corte de hilo
automático, sistemas de limpieza para recoger el polvillo que se genera al cortar la
orilla de la tela, velocidad para efectuar la costura de las telas variable.
Las máquinas de coser industriales tipo Overlock, tienenpartes móviles
como partes no móviles, y los dos tipos de partes son indispensables para que la
máquina desarrolle un funcionamiento óptimo.
MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
La misión básica del mantenimiento es la de proporcionar la utilización óptima
de la mano de obra, materiales, dinero y equipamiento. Esto se logra a través de:
ظ Garantizar la disponibilidad ilimitada deinstalaciones y equipos.
ظ Preservar las inversiones de capital.
ظ Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y en los equipos.
ظ Asegurar que el proceso opere dentro de control estadístico.
ظ Reparar y restaurar la capacidad productiva que se haya deteriorado.
Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose
en el conocimiento de la máquina en base ala experiencia y los históricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada tipo
de maquinaria, donde se realizarán las acciones necesarias, engrasar partes
moviles, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
LUBRIACION DE LA MÁQUINA
Cualquier máquina funciona mejor si esta lubricada propiamente. La
elección de lubricantes, su almacenamiento, sudistribución y empleo en
producción, el establecimiento de intervalos adecuados para las operaciones de
lubricación y el registro y comprobación de la lubricación son responsabilidad del
ingeniero de mantenimiento. Un programa de lubricación completo, fiable y
efectivo es esencial en el programa de mantenimiento preventivo.
La responsabilidad de la lubricación puede ser centralizada odescentraliza.
La lubricación diaria corre a cargo del operario y por tanto la comprobación esta a
cargo de producción; la lubricación semanal esta a cargo del operario también.
Las instrucciones para la lubricación suelen venir con la máquina, en su
forma mas adecuada contienen un dibujo o fotografía de la maquina y una breve
descripción de los distintos puntos, el tipo ycantidad de lubricante necesario para
cada operación y el intervalo entre ellas.
En otras palabras, la lubricación es la clave para reducir el gasto de energía
y el deterioro de las piezas. La reducción del desgaste puede llegar a ser la clave
para mantener el equipo mecánico en óptimas condiciones y alagar la vida útil de
la maquinaria.
Los resultados primarios de la lubricación son:retraso en el desgaste,
minimización del aumento de temperatura, reducción de la fricción. Los
resultados secundarios de la lubricación son: mayor vida útil de la maquinaria,
reducción del número de averías, menores costos de producción debido al
funcionamiento ininterrumpido de la máquina, menos costos de mantenimiento y
menor necesidad de reemplazos de piezas.
Para crear...
Nombre del trabajo: Mantenimiento y lubricación de Máquinas Overlock
Fecha de entrega: 24 de octubre de 2011
Campus: Lomas Verdes
Carrera /Prepa: Diseño de Modas e Industria del vestido
Semestre/Cuatrimestre: 1°Nombre del maestro: Arlete Granados Nájera
MÁQUINA DE COSER TIPO OVERLOCK
Las máquinas Overlock son utilizadas en la industria de la confección en
operaciones donde se unen dos o más telas por la orilla, se pueden encontrar en
presentaciones de 3 y 5 hilos, de cama cilíndrica y de cama plana. Estas
máquinas poseen una puntada de seguridad extra en la orilla para evitar quela
tela que a unir, se deshile. Varias de las características de estas máquinas son:
velocidades superiores a las 8500 revoluciones por minuto (rpm), corte de hilo
automático, sistemas de limpieza para recoger el polvillo que se genera al cortar la
orilla de la tela, velocidad para efectuar la costura de las telas variable.
Las máquinas de coser industriales tipo Overlock, tienenpartes móviles
como partes no móviles, y los dos tipos de partes son indispensables para que la
máquina desarrolle un funcionamiento óptimo.
MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
La misión básica del mantenimiento es la de proporcionar la utilización óptima
de la mano de obra, materiales, dinero y equipamiento. Esto se logra a través de:
ظ Garantizar la disponibilidad ilimitada deinstalaciones y equipos.
ظ Preservar las inversiones de capital.
ظ Crear una confiabilidad absoluta en las instalaciones y en los equipos.
ظ Asegurar que el proceso opere dentro de control estadístico.
ظ Reparar y restaurar la capacidad productiva que se haya deteriorado.
Basicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose
en el conocimiento de la máquina en base ala experiencia y los históricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada tipo
de maquinaria, donde se realizarán las acciones necesarias, engrasar partes
moviles, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
LUBRIACION DE LA MÁQUINA
Cualquier máquina funciona mejor si esta lubricada propiamente. La
elección de lubricantes, su almacenamiento, sudistribución y empleo en
producción, el establecimiento de intervalos adecuados para las operaciones de
lubricación y el registro y comprobación de la lubricación son responsabilidad del
ingeniero de mantenimiento. Un programa de lubricación completo, fiable y
efectivo es esencial en el programa de mantenimiento preventivo.
La responsabilidad de la lubricación puede ser centralizada odescentraliza.
La lubricación diaria corre a cargo del operario y por tanto la comprobación esta a
cargo de producción; la lubricación semanal esta a cargo del operario también.
Las instrucciones para la lubricación suelen venir con la máquina, en su
forma mas adecuada contienen un dibujo o fotografía de la maquina y una breve
descripción de los distintos puntos, el tipo ycantidad de lubricante necesario para
cada operación y el intervalo entre ellas.
En otras palabras, la lubricación es la clave para reducir el gasto de energía
y el deterioro de las piezas. La reducción del desgaste puede llegar a ser la clave
para mantener el equipo mecánico en óptimas condiciones y alagar la vida útil de
la maquinaria.
Los resultados primarios de la lubricación son:retraso en el desgaste,
minimización del aumento de temperatura, reducción de la fricción. Los
resultados secundarios de la lubricación son: mayor vida útil de la maquinaria,
reducción del número de averías, menores costos de producción debido al
funcionamiento ininterrumpido de la máquina, menos costos de mantenimiento y
menor necesidad de reemplazos de piezas.
Para crear...
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