mantenimineto prebentivo
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnóstico de la falta de determinar por qué el fracaso apareció. El proceso dediagnóstico puede incluir la inspección física de un sistema, el uso de un equipo de diagnóstico para evaluar el sistema, las entrevistas con los usuarios del sistema, y una serie de otras medidas. Es importante determinar qué causó el problema, a fin de tomar las medidas adecuadas, y ser conscientes de que múltiples fallas de componentes o de software puede haber ocurrido de forma simultánea.
El siguientepaso es la sustitución de componentes dañados o software. En algunos casos, el daño puede ser irreparable, ya sea sacando el tema en cuestión y hacer las reparaciones fuera del sitio. En otros casos, la sustitución completa con un nuevo punto puede ser necesaria para restaurar la funcionalidad del sistema. Por ejemplo, si una unidad óptica en un ordenador falla, un técnico puede determinar queparte de la unidad de sustitución o reparación de parte de ella puede ser suficiente, o puede encontrar que toda la unidad debe ser desechada de forma que uno nuevo puede ser insertado.
Después de que se realiza el mantenimiento correctivo, un técnico verifica que el arreglo ha trabajado por probar el sistema. Esto puede hacerse en varias etapas, para confirmar que el sistema está funcionandolentamente antes de que la sobrecarga de tareas. La verificación es especialmente importante en los sistemas enviados a una instalación para la reparación, los técnicos quieren estar seguros de que cuando se envían de vuelta, los usuarios estarán satisfechos con el nivel de los trabajos realizados.
Para algunos sistemas antiguos, puede tener más sentido recurrir a operaciones de mantenimientocorrectivo. El mantenimiento preventivo puede ser costoso, y con estos sistemas, no puede tener sentido, ya que puede ser más rentable, simplemente reparar componentes del sistema, ya que van mal. Por el contrario, con un nuevo sistema de mantenimiento preventivo puede ahorrar dinero a largo plazo y extender la vida útil del sistema mediante la prevención de fallas en el sistema tanto como sea posibleantes de que sucedan.
Kaizen
¿Qué es?El kaizen es un método de aplicación o más bien constituye todo una filosofía para conseguir mejoras y se lo suele asociar como parte del Learn manufacturing, siendo usado de dos maneras1- Búsqueda de la perfección en todo lo que hacemos: Básicamente se refiere al proceso de mejora continua, lo cual es básico en todas las organizaciones que deseenlograr la perfección en sus procesos. (Involucrándose acá no solo las actividades individuales sino también las grupales).Lograr la perfección permitiría no solo producir más sino que alcanzaremos as la satisfacción de los requerimientos de los clientes, tanto externos como internos (considerando toda la cadena de producción).Tomemos como cliente internos a nuestros compañeros, colaboradores, etc.Que en todos los ámbitos de la organización productiva colaboran para la obtención del un producto que satisfaga los requerimientos de los clientes externos (quien compra nuestro producto).2- Identificación de procesos que sistemáticamente ocultan desperdicios y eliminarlosDesde este punto de vista, el kaizen es mucho más viejo que el lean manufacturing ya que se remonta (según algunos...
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