mantimiento mecanico

Mantenimiento
Conjunto de acciones que permite mantener o restablecer un dispositivo a un estado específico de operación, para cumplir un servicio determinado. También puede definirse como de técnicas y procedimientos orientados a preservar las funciones de los activos industriales.
Mantenimiento es disponer de un grupo mínimo de recursos humanos de mantenimiento capaz de garantizaroptimización de producción, disponibilidad de equipos, y la seguridad en la planta industrial.
Tipos de mantenimientos
Mantenimiento correctivo
El Mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento del sistema que se realiza después de un fallo o problema surge en un sistema, con el objetivo de restablecer la operatividad del sistema. En algunos casos, puede ser imposible de predecir o prevenir unfracaso, lo que hace el mantenimiento correctivo la única opción.
El proceso de mantenimiento correctivo se inicia con el fracaso y un diagnóstico de la falta de determinar por qué el fracaso apareció.
Por ejemplo: el deficiente mantenimiento de la red eléctrica de una planta o maquina hace que se produzcan fallas de aislamiento, desgastes, o roturas.
Mantenimiento preventivo
El mantenimientopreventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.El objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Por ejemplo: el cambio de aceite de los vehículos cada 5000km o el de la correa de tiempo.



Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto sebasa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones. Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas, termografías, etc. El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antesde que ocurra el fallo: cambiar o reparar la máquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos.
Ejemplo: análisis de aceites, termografía que se le hace a un grupo motriz (motor-reductor) y su monitoreo a través del tiempo para ver su comportamiento y en base a los datos obtenidos graficar la vida y establecer límites de precaución.Mantenimiento proactivo
El mantenimiento proactivo es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que originan las fallas en los equipos, componentes e instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que atacan las causas de los problemas no los efectos.
Que es una falla y falla oculta
Falla
Se dice que un componente o equipo ha fallado cuando llega a sercompletamente inoperante, puede todavía operar, pero no puede realizar satisfactoriamente la función para la que fue diseñado o por serios daños es inseguro su uso, es decir, no puede o ha perdido la capacidad para cumplir su objetivo a satisfacción, ya sea en cantidad, calidad u oportunidad.
Incapacidad de un sistema o de uno de sus componentes para satisfacer un estándar de funcionamiento deseado.Una condición de falla es simplemente un estado de operación insatisfactorio.
Falla Oculta
No se puede detectar durante la operación normal del equipo, estas fallas ocurren cuando se activa un evento secundario, por ejemplo una válvula de seguridad se mantiene stand by hasta que cierta presión es alcanzada por el recipiente que esta protege, en ese momento es cuando sabemos si trabaja...