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INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo. estaactividad permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, maquinas, construcciones civiles, instalaciones.
El mantenimiento produce un bien real que puede reducirse en capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad
BREVE HISTORIA DE LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
La necesidad de organizar efectivamente el servicio de mantenimiento con la introducción demantenimiento predictivo, preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente la necesidad de minimiza los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos
más recientemente, la exigencia aque la industria está sometida de optimizar todos los aspectos, tanto de costos, de calidad, como de cambio rápido de producto, conduce la necesidad de analizar de forma sistemática las mejora que puede ser introducida en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento







Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es el que está basado en la determinación delestado de la máquina en operación. el concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones, es una técnica para pronosticar el punto futuro de rotura o avería de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas, termografías, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la máquina enuna parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
Organización Para El Mantenimiento Predictivo

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:
• Vibración de maquinas
• Temperatura de las conexioneseléctricas
• Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una Perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del Componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de una maquina) en intervalos periódicos antes que el componente se rompa o se averíe, y sufraun daño irreparable
En la figura muestra los valores desde bueno hasta inaceptable. Se clasifican por tamaño de la maquina así como también en el tipo de su base en la que se encuentra colocada Los fabricantes de las maquinas para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico seainnecesario en gran parte de las aplicaciones.






MAQUINA Clase I
MAQUINAS PEQUEÑAS CLASE II
MAQUINAS MEDIANAS CLASE II
BASE RIGIDA GRANDE
CLASE III
BASE BLADA GRANDE

V
E V
L I
O B
C R
I A
D C
A I
D O
N
D
E V
R
L M
A S
PULG/S
MM/S
0.01 0.28
0.02 0.45...