manual 5s

Manual de 5S / Fábrica Visual
Construyendo los cimientos para
la mejora continua

SEPARAR

LIMPIAR

ORGANIZAR

ESTANDARIZAR

www.BradyLatinAmerica.com/lean

MANTENER

ORGANIZACIÓN 5S EN EL ÁREA DE TRABAJO
5S es una de las técnicas más ampliamente adoptadas de las herramientas ofrecidas por manufactura esbelta. Junto
con Trabajo Estándar y Mantenimiento Productivo Total, 5S es considerado unconcepto “fundamental” de manufactura
esbelta, ya que establece la estabilidad de operación requerida para poder hacer y sostener mejoras continuas.
El principal objetivo de 5S es crear un entorno limpio y ordenado, un entorno donde hay un lugar para cada cosa y cada
cosa está en su lugar. Más que esto, muchas compañías comienzan su transformación de manufactura esbelta con 5S,
debido a que exponealgunos de los ejemplos más obvios de desperdicios. Así mismo, ayuda a establecer la estructura y
disciplina requeridas para buscar de manera exitosa otras iniciativas de mejora continua.

Resultados y beneficios que se buscan
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Reducir actividades que no agregan valor
Reducir errores de los empleados y proveedores
Reducir el tiempo usado en la orientación y capacitaciónde los empleados
Reducir el tiempo de búsqueda en la planta para la localización de herramientas, partes y suministros
Reducir la cantidad de partes almacenadas en inventario así como los costos asociados
Reducir el movimiento de personal y transporte de objetos cuando no sea necesario
Mejorar la utilización del espacio en el piso
Mejorar la seguridad y moral de los empleados
Mejorar la calidaddel producto
Extender la vida del equipo mediante limpieza e inspección más frecuentes

5S produce beneficios que se pueden medir. Una de las maneras más seguras para identificar estos beneficios es
establecer y dar seguimiento a ciertos indicadores. Por ejemplo, medir el tiempo requerido para localizar objetos en
el área de trabajo antes de 5S, y después medir el tiempo requerido después de que sehan hecho las mejoras en
el área de trabajo. Los beneficios a largo plazo también se pueden medir al monitorear el número de accidentes de
trabajo reportados después de la implementación de 5S. No sólo disminuyen los accidentes de trabajo, sino también
los costos por capacitación. Es más fácil y rápido capacitar a los empleados en un área de trabajo ordenada y bien
identificada.
Otra manera demedir los beneficios de 5S en el área de trabajo, es tomando fotografías. Las imágenes son una
manera muy efectiva de señalar visualmente la apariencia y orden mejorados en el área de trabajo. Las medidas
concretas son un complemento de las imágenes, lo que ayuda a mantener las mejoras de 5S.
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¿QUÉ ES UN ÁREA DE TRABAJO VISUAL?
Área de trabajo visual, también conocido como Fábrica Visual o ControlVisual, es un concepto de manufactura
esbelta que hace énfasis en colocar información crítica en el lugar donde se necesita. Los sistemas y dispositivos
visuales son fundamentales en la mayoría de las herramientas más populares de manufactura esbelta, como 5S,
Trabajo Estándar, Mantenimiento Productivo Total, Cambio Rápido y Kanban (producción basada en la demanda). De
hecho, Fábrica Visual sirvecomo la fuerza clave que sostiene estas iniciativas, ya que asegura que las mejoras de
manfuactura esbelta y six sigma están claramente visibles, que se puedan comprender con facilidad, y que se sigan
aun mucho después de que el evento de mejora haya terminado.
Una fábrica visual es un entorno de trabajo auto-ordenado, auto-explicativo,
auto-regulado y auto-explicatorio; donde pasa lo que tieneque pasar, a tiempo y todo
el tiempo, gracias a las soluciones visuales.
De “Visual Workplace, Visual Thinking” de la Dra. Gwendolyn Galsworth, www.visualworkplace.com

Las empresas con frecuencia se sorprenden al descubrir que sólo una
pequeña parte de sus actividades realmente agrega valor a sus clientes.
¡No es raro que el 50% o más de las actividades de una planta se
considere desperdicio!...