Manual 6S V3



Tabla de contenidos
1. OBJETIVOS - 3 -
2. Alcance - 3 -
3. Documentos aplicables - 3 -
4. Definiciones - 3 -
5. Responsabilidades - 5 -
6. Fábrica Visual - 6 -
6.1. Demarcación de áreas - 6 -
6.2. areas productivas - 7 -
6.3. Talleres - 8 -
6.4. Almacén, Embarque y Recibo - 8 -
6.5. Demarcación espacios libres para equipo de emergencia - 9 -
7. Estándares de 6S - 10 -
7.1. Logos - 10 -
7.2.Estándares para servicios sanitarios - 10 -
7.3. Estándares para pasillo X y Almacén - 11 -
7.4. Estándares para cielos rasos - 11 -
7.5. Estándares eléctricos - 11 -
7.6. Paredes - 12 -
7.7. Pisos - 12 -
7.8. Estándares aplicables a oficinas y cubículos - 12 -
7.9. Estándares para Salas de Reuniones - 15 -
7.10. Jaulas internas y externas de la planta - 15 -
7.11. Talleres - 16 -
7.12. bdega dequimicos - 17-
7.13. Bodega de suministros - 18 -
7.14. Cuarto de Baterías - 18 -
7.15. Cafetería - 19 -


Procedimiento General para 6S y Fábrica Visual

1. Objetivos

Establecer una guía para la estandarización de los controles visuales en proceso tales como identificación de áreas (equipo, maquinaria y procesos, y equipos de las áreas de manufactura), despliegue de información visual en lasdiferentes áreas de la planta de GREIF Costa Rica, entre otros controles visuales. Además, definir los principales lineamientos de la planta en el tema 6S.
Aumentar la seguridad para cada uno de los colaboradores, disminuyendo los riesgos existentes en el área de trabajo.
Aumentar la productividad, la calidad y reducir los costos por medio de la mejora de las condiciones de puestos de trabajo,áreas en general y el proceso.
Sensibilizar a los colaboradores de la importancia del programa 6 S's, como base para la mejora continua.
Generar cultura de cambio y autodisciplina para que el sistema sea auto sostenible.
Elaborar un estándar para cada puesto de trabajo en la planta.

2. Alcance

Este procedimiento aplica para todas las áreas de manufactura y administrativas de GREIF Costa Rica.
3.Documentos aplicables
N/A
4. Definiciones

6S: Técnica japonesa de orden y limpieza. Se desglosa en Seiri (organización), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización), Shitsuke (disciplina y hábito) y Safety (seguridad).
Es una Filosofía basada en la idea japonesa de orden y limpieza para la estación de trabajo de 5 S´s en la que se incluye la seguridad como un valor más, el cual esconstante a lo largo de todos los pasos o etapas del programa.
Cada “S” (excepto la “S” de seguridad) corresponde a la inicial de una palabra japonesa que identifica una etapa específica del programa. Las etapas son las siguientes:

Seguridad: La seguridad es la prioridad para Greif Costa Rica, por ello se procura que cada estación de trabajo sea segura para los colaboradores y el riesgo de sufrirun accidente sea cada vez menor, además de fortalecer cada día la cultura del trabajo seguro, en el que cada persona busca su propio bienestar.

Clasificar (Seiri): busca clasificar cada objeto, equipo o mobiliario en el área de trabajo y eliminar lo que no sea necesario, permitiendo que el área tenga únicamente las herramientas que verdaderamente se usan.

Ordenar (Seito): Se hace para que unavez que los objetos innecesarios son eliminados los restantes permanezcan ordenados y faciliten su ubicación, almacenaje y utilización.

Limpiar (Seiso): Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien necesite utilizar algo esté listo para su uso, además permite encontrar problemasen los equipos como fugas, cables expuestos, entre otros.

Estandarizar (Seiketsu): Permite una vez que el área está ordenada crear un estándar de orden y limpieza para ella. Según este estándar se evaluará el área de trabajo cuando se realice una auditoría.

Mantener (Shitsuke): Implica disciplina, mantener el empleo de las 6 S´s cada día de trabajo, para ello se hacen auditorias en cada área...