Manual Concentración

Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN Proyecto “Capacitación de Mineros en Escuela Minera de Chiripujio”

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MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN CONCENTRACIÓN DE MINERALES
SECCIÓN III
1. INTRODUCCIÓN El cernido industrial de materiales se usa ampliamente en la industria, y los equipos usados para este fin son muchos y diferentes. En general el cernido se lleva a cabo conmaterial grueso, ya que la eficiencia decrece rápidamente cuando éste es fino. Las cribas para material fino son frágiles y caras, además tienden a bloquearse rápidamente con material retenido. El cernido generalmente se realiza con material sobre 250 m, separación de material más fino se lo realiza en la clasificación, sin embargo, el límite entre ambos métodos en la práctica dependerá de muchosfactores, tales como el tipo de mineral, la capacidad de la planta, etc. La tendencia hacia la trituración fina antes de la molienda requiere también el uso de cernido el cual recupera las partículas finas con mucha eficiencia. Desde luego que hay un amplio rango de propósitos del cernido. Los principales objetivos del cernido en la industria minera son: • • • •

CERNIDO INDUSTRIAL

Evitar elingreso de material subtamaño a las trituradoras, elevando de esta manera su capacidad y eficiencia. Evitar que pase material sobretamaño a la siguiente etapa, trituración secundaria o molienda, en un circuito cerrado. Preparar material con ta maño uniforme y cercano a las necesidades de las siguientes etapas, como ser procesos de concentración gravimétrica. Lograr un prod ucto del ta maño cercanoal producto final. Esto es importante en canteras donde e l ta maño de l producto final es parte de las especificaciones de contrato.

2. PRINCIPIOS DE LA SEPARCIÓN POR TAMAÑOS 2.1 ESCALA DE CEDAZOS La serie de los tamaños sucesivos de los cedazos usados en cualquier p lanta de concentración, van del grueso al fino y se denomina escala de cedazos. Para utilizar la información con relación a loscedazos, en informes, catálogos y otros, se ha visto por conveniente adoptar una escala estándar de cedazos. Rittinger1 sostiene q ue en una escala de cedazos el diámetro de las perforaciones en un cedazo debe tener una relación constante con el diámetro de la perforación del cedazo siguiente en la serie, de tal modo de hacer de la escala de cedazos una serie geométrica. El adoptó 1,414 (= 2 ) parala indicada relación y desde entonces se ha convertido la escala común de cedazos. Para la clasificación de tamaños muy cercanos la relación de
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Text Book of Mineral Dress ing – Richards and Locke –Mc Graw Hill Book Co mpany

Edgar B. Alcalá Cruz – Alfredo Flores Corrales – Arturo Beltrán Alfonso

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Richards o el cedazo doble de Rittinger de 1,189 (=4 2) es común. Los tamices de laboratorio Tyler, actualmente la escala universal en la mayoría de los países, están disponibles, incluyendo los dos anteriores, pero la serie con la relación 1,414 es la más común. Para la Agencia de Estándares de EE.UU la malla de partida es la 200 con un diámetro dealambre de 0,0021” y un diámetro de la perforación de 0,0029”. La serie Tyler y otras podemos ver en la tabla No.1 2.2 LÍMITES EN LA SEPARACIÓN POR TAMAÑOS El primer proceso de separación por tamaños en la planta de concentración se lo realiza en la parrilla principal de la misma con el material que sale de la mina. En esta parrilla se trocean los bolones con mineral con ayuda de combos, en minaspequeñas, o con rompedores de roca, en minas grandes. Los trozos de mineral resultantes se los deja pasar por la parrilla y los trozos de caja (ganga) se los separa y coloca a un lado de la parrilla, para luego ser transportadas a los desmontes de material estéril. El siguiente paso en la planta es la separación del material en dos porciones, una que ingrese a la trituración primaria y otra...