Manual De Buenas Practicas En La Construccion

MANUAL DE BUENAS PRACTICAS EN LA CONSTRUCCION
A continuación se enumeran diferentes aspectos que se deben tener en cuenta durante el proceso constructivo de todo proyecto de CONSTRUCTORA CAPITAL BOGOTA SAS para llegar a la entrega de un producto de la calidad esperada por cada uno de los clientes de nuestra empresa. Además estos procedimientos ayudan a que nuestra empresa siempre este en elconstante cumplimiento de las normativas vigentes para la construcción de viviendas sismo resistentes en nuestro país.
Laboratorio de obra:
Para el correcto funcionamiento este debe contar con lo siguiente:
* Resistencia eléctrica a 220 V para la piscina de cilindros, la cual se encarga de mantener el agua a una temperatura entre 21 y 23 grados centígrados.
* Estufa eléctrica: la cual esutilizada para el secado de las muestras de arena para la toma de humedades.
* Termómetro sumergible: para mantener monitoreada la temperatura de la piscina de curado de los cilindros.
* Olla
* Bascula digital
* Cuaderno de control de muestras y humedades
* Camisas para concreto (mínimo 18 unidades) 3 Muestras
* Camisas para mortero (mínimo 18 unidades)2 Muestras
* Conopara tomas de asentamiento.
* Escuadra
* Nivel de gota
* El agua de la piscina de curado debe estar saturada con 3g de cal hidratada por cada litro de agua.
Mezclado de concreto y grout.
* Todos los profesionales de la obra encargados de la estructura, deben conocer las dosificaciones vigentes (morteros, concretos y grout)
* Se deben tomar humedades a las arenas utilizadaspara los concretos y grouts, con máximo 20 min de antelación a la mezclada y deben corregirse en los siguientes casos: cuando hace mucho calor y la fundida se extienda, cuando llueve constantemente, cuando llega un viaje nuevo y se empieza a sacar de este material, etc.
La formula para la toma de humedades es la siguiente: W= ((Ph – Ps)/Ps)x 100, en donde:
W= Humedad en %
Ph= peso húmedo
Ps=peso seco
Como recomendación se deben tomar las muestras de la mitad de la altura del acopio de arena, introduciendo la mano hacia el centro del mismo y esta debe ser máximo de 200 g para agilizar su secado.
* Diariamente se debe hacer una inspección a todos los implementos de mezclado, utilizando el formato para este fin entregado a todas las obras.
* Se debe tener una bascula por cadamezcladora de concreto, la cual debe estar totalmente nivelada y a la cual se le debe verificar a diario la calibración.
* Se deben tener carretillas que sean solo utilizadas para el surtido de material (arena, grava y arena de peña, las cuales NUNCA deben ser utilizadas para ninguna otra actividad y deben dejarse guardadas en el almacén o encadenadas después de cada fundida, se deben cambiarcada 3 meses.
* Se deben marcar las carretillas para mezclado, escribiendo visiblemente para que se utiliza (grava, arena o arena de peña) y especificando su peso exacto.
* Las basculas deben contar con una base metálica la cual sirve para agrandar la superficie de apoyo de las carretillas, ya que la base de dichas basculas no es suficiente para apoyar la llanta y las patas de estas.
*Se debe construir una rampa con pendiente suave y tablillas pegadas con puntilla para proveer agarre a los trabajadores que surten el material y evitar accidentes.
* Cada mezcladora debe tener una tolva que encause el material a la boca para evitar perdida del mismo y errores de dosificación, evitar la abrasión por la arena.
* Se debe tener un tarro cortado con la medida exacta para ladosificación del aditivo reductor de agua.
* En la primera bachada, se debe sacar un asentamiento a la mezcla en presencia del ingeniero de estructura y los maestros para su aprobación de acuerdo a los diseños de mezcla entregados. Cada 20 min máximo se debe tomar un asentamiento de la mezcla que se esté utilizando.
* SIEMPRE DEBEN TOMARSE LAS MUESTRAS PARA ENVIAR A LABORATORIO de acuerdo...