Manual de calida

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“JOSE ANTONIO ANZOATEGUI”
EL TIGRE-EDO. ANZOATEGUI


PROFESORA: NIDIA PEREZ BACHILLERES :
ALVARADO JEANPIER C.I 19.941.397
SECCION: Q-04 BARRIOS LEONILDES C.I 18.679.685
CALZADILLA MARIANNY C.I 19.939.656
PRADO MILVIDA C.I 20.170.321
PRADO ZARAY C.I 19.629.485
GRÁFICOS DE CONTROL
Un gráfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se está controlando.Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen.
El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la característica que se está controlando y Límites Superior e Inferior que también se calculan con datos históricos.

Las graficas de control se utilizan en la industria como técnica de diagnósticospara supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales.
Una gráfica de control es una comparación gráfica de los datos de desempeño de proceso con los “límites de control estadístico” calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la gráfica.

Los datos de desempeño de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen de lasecuencia normal de producción y preservan el orden de los datos. Las graficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto.

Cuando una grafica indica una situación fuera de control, se puede iniciar una investigación para identificar causas y tomar medidas correctivas.Nos permiten determinar cuándo deben emprenderse acciones para ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial. Nos dicen cuando dejar que un proceso trabaje por sí mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a causas comunes.

Las causas comunes son el centro de atención de las actividades permanentes para mejorar el proceso. El objetivo de una gráfica control no es lograr un estado decontrol estadístico como un fin, sino reducir la variación.
Establecer una gráfica de control requiere los siguientes pasos:
1) Elegir la característica que debe graficarse.
2) Elegir el tipo de gráfica de control
3) Decidir la línea central que deben usarse y la base para calcular los límites. La línea central puede ser el promedio de los datos históricos o puede ser el promedio deseado.4) Seleccionar el subgrupo racional. Cada punto en una gráfica de control representa un subgrupo que consiste en varias unidades de producto.
.5) Proporcionar un sistema de recolección de datos si la gráfica de control ha de servir como una herramienta cotidiana en la planta
6) Calcular los límites de control y proporcionar instrucciones específicas sobre la interpretación de los resultadosy las acciones que debe tomar cada persona en producción
7) Graficar los datos e interpretar los resultados.

La Capacidad del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio del índice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de prestación del proceso (ej. Ppk o Ppm). El resultado de esta medición suele representarse con un histograma que permitecalcular cuantos componentes serán producidos fuera de los límites establecidos en la especificación.
La capacidad del proceso se utiliza también según la ISO 15504 trata de las bases del malajemente y de la definición de procesos en una organización.
La capacidad del proceso puede subdividirse en:
1) Medición la variabilidad del proceso y
2) Contrastar la variabilidad medida con una...