manual de calidad


















Integrantes:
Apóstol Jainer. 20.393.576
Pichardo Rhandal. 19.572.633
Rivero José A. 21.053.283


Introducción

El presente informe se realizó con los conocimientos obtenidos de la visita realizada donde se observó una serie de procesos con maquinarias pesadas, ya que la producción son tubos para aguas y la materia prima son bobinas muy pesadas,también se hizo el recorrido para saber qué relación tiene la mecánica de los fluidos con las maquinarias observadas es decir en qué parte de los procesos se utilizan los conocimientos, teorías o prácticas de la mecánica de los fluidos. Por otra parte el informe se hace con la finalidad de obtener una visión contundente en lo que respecta a la mecánica de los fluidos en relación a lo ya mencionado,debido a que se observaron procesos que manejan presión la cual tiene mucho que ver con la mecánica de los fluidos y otras características como el flujo laminar, transitorio y turbulento, que vienen de rama de la materia así como también estudia el movimiento de los fluidos gases y líquidos.












Proceso productivo “TUBHELCA” (Batalla de Los Horcones). Fabricación de tuberías congran dimensión con postura helicoidal.
Recepción de Materia Prima: en este proceso llegan a la empresa los rollos metálicos (bobina) que serán utilizados para la realización del tubo helicoidal son descargadas a través de la grúa puente.
Para comenzar con la formación del tubo primero pasa por una inspección para así ser aprobada la bobina.
1. Formación del tubo. Luego de ser aprobado el rollo demetal o bobina para los tubos es colocado en las maquinas formadora por medio de las grúas elevadas (dentro de la empresa se encuentran 5 maquinas formadoras), la bobina es preparada por los trabajadores se les quitan los pléjes y es incrustada en los rodillos de la maquina formadora la cual va halando y creando la forma del tubo y va soldando el metal de forma que el tubo obtenga su formahelicoidal a la medida especifica comprendidas entre 16 pulgadas y 96 pulgadas. Los tubos miden aproximadamente 12 metro de largo C/U, dentro de esta máquina se desempeñan 5 trabajadores:
1. Operador de soldadura interna.
2. Operador de soldadura externa.
3. Operador de banda.
4. Operador de corte. (encargado de la medida del tubo, 12m).
5. Operador de controles.
2. Inspección Visual. Luego deesto el tubo es trasladado con la grúa hacia la inspección visual ya cuando el tubo sale de la maquina cortadora. Esta inspección es tanto por dentro como por fuera para detallar si hay algún desperfecto.
3. Biselado. Luego de ser aprobado por la inspección visual en el área de biselado se realiza el acabado final a los extremos del tubo.
3.1. Reparación. Si el tubo presenta algún desperfecto se lerealizan las reparaciones manuales.
4. Prueba Hidrostática. Una vez que el tubo paso por las reparaciones correspondientes y fue biselado pasa a la prueba hidrostática, para verificar si el tubo tiene alguna fuga por el cordón de la soldadura, esta prueba consiste en llenar el tubo completamente de agua y aplicarle presión por aproximadamente 10 segundos, para así ver si tiene alguna fuga o estáperfecto para pasar al siguiente proceso.
5. Almacén. Una vez que el tubo paso la prueba hidrostática es trasladado al almacén.
6. Revestimiento. Este proceso es opcional del cliente puede querer los tubos desnudos o pintados, este proceso consiste en limpiar la superficie del tubo con el proceso llamado Granallado para eliminar las impurezas, luego se limpia el tubo y se pasa el tubo a aplicarla pintura especial según las especificaciones del tubo y por ultimo pasa a la cabina para reforzar el tubo y que suelte todo el oxido externo para así aplicar la pintura externa.
7. Patio. Los tubos terminados completamente son ubicados en el patio de almacén de allí son despachados por medio de montacargas.

Desarrollo de Actividad realizada.
En esta parte del trabajo se abordaran...