Manual De Extrusión De Plasticos

LECCION 10.- PLASTICOS / EXTRUSIÓN. 0.- Introducción al procesado de polimeros. La tecnología de la transformación o procesado de polímeros tiene como finalidad obtener objetos y piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las que están destinados. Una de las características más destacadas de los materiales plásticos es la gran facilidad yeconomía con la que pueden ser procesados a partir de unas materias primas convenientemente preparadas, a las que se les han añadido los pigmentos, cargas y aditivos necesarios para cada aplicación. En algunos casos pueden producirse artículos semi-acabados como planchas y barras y posteriormente obtener la forma deseada usando métodos convencionales tales como mecanizado mediante máquinasherramientas y soldadura. Sin embargo, en la mayoría de los casos el producto final, que puede ser bastante complejo en su forma, se obtiene en una sola operación, con muy poco desperdicio de material, como por ejemplo la fabricación de tubería por extrusión (proceso continuo) o la fabricación de teléfonos por moldeo por inyección (ciclo repetitivo de etapas). Los polímeros termoplásticos suelen trabajarsepreviamente fundidos o reblandecidos por efecto simultáneo de la aplicación de calor, presión y esfuerzos de cizalla. Las técnicas más utilizadas son la de extrusión y la de moldeo por inyección. Estas y otras técnicas pueden verse en la figura 0.1. Extrusión. En la extrusión el material plastificado fluye por una boquilla que lo conforma y el enfriamiento se efectúa a la salida de la misma, encontacto con el aire, agua o una superficie frío. El método es continuo y proporciona perfiles macizos o huecos de sección transversal constante, que se cortan en largos estandarizados. La función de la máquina de extrusión (Figura 0.1.a), es fundir y mezclar la alimentación (pelets) y bombearla o empujarla hacia fuera a través de una boquilla o dado a velocidad uniforme. El producto debe serenfriado tan rápidamente como sea posible, por lo general en un baño de agua. Moldeo por inyección. En el moldeo por inyección (Figura 0.1.b) el material fundido fluye a través de unas boquillas que comunican con uno o varios moldes cerrados en los que el material se enfría y adquiere la forma definitiva. El método es discontinuo por la necesidad de abrir los moldes y extraer las piezas. Igualmementeun tornillo de extrusión es usado para fundir y mezclar la alimentación, que a continuación se alimenta en un segundo cilindro. Cuando se tiene la cantidad de material requerida, el émbolo de inyección empuje el materila hacia delante para que entre en el molde. La temperaturas de molde esta, considerablemente, por debajo de la del fundido para asegurar un rápido enfriamiento del material.

1Moldeo por soplado. En este proceso (Figura 0.1.c), un tubo obtenido por extrusión (parison) es encerrado en un molde abierto, que a continuación se cierra y el parison es inflado para tomar la forma de la superficie de molde. Alternativamente, el parison puede ser moldeado por inyección antes de su inflado. Como en el caso del moldeo por inyección, el molde esta frío en relación con el polímerofundido, de modo que el producto moldeado sea enfriado rápidamente. Este proceso es usado para producir componentes huecos como botellas, contenedores grandes y depósitos de gasolina de automóviles. Moldeo rotacional. Los artículos huecos también pueden ser producidos por moldeo rotacional (Figura 0.1.d), que implica el giro de un molde calentado, que contiene el polímero en polvo , de modo que elpolímero fundido forma una capa homogénea sobre la superficie del molde. El molde entonces se enfría mientras todavía está girando. Aunque es un proceso más lento que el moldeo por soplado, esta técnica es capaz de producir grandes componentes con un espesor muy uniforme de la pared, de hasta 10 mm. Termoformado. El termoconformado es una técnica muy antigua. Los antiguos egipcios observaron...