manual de ingenieria de alimentos

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1. GENERALIDADES
1.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
Nuestro producto es la elaboración de en envases plásticos, cuya materia prima es el PET.
¿QUE ES PET?
La abreviatura PETsignifica, Polietileno Tereftalato.
PET es un tipo de polímero plástico conocido como poliéster.
PET es un tipo de poliéster de alto peso molecular (o alta viscosidad) producido específicamente para ser utilizado en envases, principalmente botellas.
POR QUÉ PET?
La gran solidez y resistencia a la deformación de las botellas de PET las hace ideales como empaque de refrescos carbonatados.
Losenvases de PET se utilizan no solo para bebidas, sino también para alimentos y productos caseros, cosméticos, productos farmacéuticos y químicos agrícolas.
VENTAJAS DE LAS BOTELLAS PET
Seguro: Las botellas PET son duras. Son casi irrompibles y si llegan a caerse se parten, no explotan. La resistencia a los impactos y tensión las hace ideales para bebidas carbonatadas.
Buen Aislamiento: La bajapermeabilidad de PET al oxígeno, dióxido de carbono y agua significa que protege y mantiene la integridad de los productos, dándoles una buena vida en anaquel.
Peso Ligero: Las botellas de PET reducen los costos de embarque ya que su peso es el equivalente a un décimo de un empaque similar en vidrio y, dado que el material de las paredes es más delgado, optimizan su uso en anaqueles en un 25%,comparados con botellas de vidrio.
Sin Fugas: La integridad absoluta del cierre hermético es posible debido a la reducida tolerancia del terminado del cuello de la botella en el moldeo por insuflación de aire comprimido
Versátil: Las botellas pueden tener cualquier forma, tamaño y color.
Reciclable: Las botellas PET usadas pueden granularse y utilizarse para hacer nuevas botellas. PET puede enterrarseo quemarse sin dañar el ambiente.

Para la fabricación de los envases plásticos vamos a utilizar tres tipos maquinas que son: la secadora, inyectora y la sopladora.
SECADORA: Se debe secar el PET ya que es higroscópico, es decir que absorbe humedad con mucha facilidad. Esta característica es contraproducente para los procesos a los que debe ser sometido, como lo son la inyección y el soplado.La resina es almacenada en una tolva la cual tiene una entrada de aire por la parte inferior y una salida en la parte superior. El sistema es a contra flujo, es decir que el aire fluye de abajo hacia arriba mientras que la resina ingresa a la tolva por arriba y sale por la parte inferior.
Finalmente el aire está nuevamente seco y resta aumentarle la temperatura para que pueda ingresar a latolva. Esto se logra con resistencias eléctricas.
INYECTORA: En el proceso de inyección se fabrican las preformas que posteriormente serán sopladas para obtener las botellas. El proceso consiste en fundir el PET gracias al calor proveniente de:
Cizalladura: es la fricción entre el tornillo y el material. Aquí se aporta principalmente el 85% del calor necesario para fundir el PET.
Bandas decalentamiento: son resistencias eléctricas que ayudan a fundir la resina pero su principal misión es mantenerla fundida a lo largo de la máquina.
Compresión: durante la cizalladura y la transferencia, el material se comprime lo que contribuye a elevarle la temperatura.
Al final de la plastificación se tiene fundida la dosis que será inyectada por medio del pistón de inyección. Las bandas y la compresiónaportan el 15% del calor para la fusión del PET.
Inyección y retención
Se empuja el PET fundido empleando alta presión para llenar las cavidades del molde. Aquí se ajusta aproximadamente el 90% del peso de la preforma
(ver Figura 1).

Figura 1. Inyección |

Posteriormente se ajusta el 10% de peso restante mediante una inyección lenta a baja presión, denominada “retención” (ver Figura 2)....