Manual de mantenimiento de moldes

1. NOMENCLATURA DEL MOLDE


1. PLACA SUPERIOR: Placa arriba del molde, encastra la rondana de centraje.

2. PLACA PORTACAVIDADES: La que tiene las cavidades.

3. PLACA PORTACORAZON: La que tiene los corazones.

4. PLACA INTERMEDIA: Sostiene los corazones.

5. PARALELAS: Carrera de eyección.

6. PLACA INFERIOR: Placa atrás del molde con rondana de centraje.7. RONDANA DE CENTRAJE ATRÁS: permite centrar la platina del molde atrás.

8. BEBEDERO: Viene al contacto de la boquilla.

9. CAVIDAD: forma exterior de la pieza.

10. FORMADOR (CORAZON): Forma interior de la pieza.

11. BOTADOR DE REGRESO: Regresa las placas de inyección a cero.

12. COLUMNA: Guía de centraje (preferentemente del lado del corazón).

13. BUJES: Guía decentrar.

14. BOTADOR JALA COLADA: Expulsión de la colada.

15. CONTRA PLACA DE EYECCION: Sujeta botadores.

16. PLACA DE EYECCION: Sostiene todo tipo de botadores.

17. LIMITADOR DE CARRERA: Limita carrera, evacua residuo.

18. INSERTO: Sin comentario.

19. RONDANA DE CENTRAJE ADELANTE: Centra el molde con la placa de la prensa.

20. PERNO DE REGISTRO: Ubica y orientala posición.

21. BARRETA DE SEGURIDAD: Evita que el molde se abra.

22. RONDANA DE APOYO: Impide al botador caer.

23. CAMISA: Expulsa la pieza/colada.

24. TORNILLO DE FIJACION: Fija piezas.

25. COLADA: Permite la alimentación de la pieza.

26. PIEZA MOLDEADA: Producto terminado del molde.




PRINCIPALES PLACAS QUE FORMAN UN MOLDE.2. SEGUIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE MOLDES.


1. Para iniciar mantenimiento se requiere:
1. El cliente solicita mantenimiento.
2. Se realiza un contrato o convenio con el cliente.


2. Identificar datos de entrada.
1. Asignar al encargado del mantenimiento.


3. Revisar molde.
1. Revisarsi cuenta con barreta de seguridad, si no es así registrarlo.
2. Se purga sistema de enfriamiento.
3. Revisar si tiene referencias, sino es así se hacen referencias.


4. Desarmar el molde.
1. Revisión de todos los componentes.
2. Se hace localización del problema.


5. Se lleva a cabo mantenimiento.
1. Se revisa si es necesario cambiar alguna pieza, si es así setoman datos de la pieza.
2. Si es estándar se consigue la pieza.
3. Si no es estándar se fabrica la pieza.
4. Se generan compras.
5. Se cambia pieza.


6. Se arma el molde.
1. Se revisa el molde.


7. Se entrega molde reparado.
1. Se hace prueba.
2. Se acepta molde.EL PULIDO.

HERRAMIENTAS

- Papel lija: Conforme aumenta el número del papel el pulido es mucho más liso.
- Lima diamante.

METODOLOGIA

Como primer paso se identifica el tipo de pulido que se va a realizar, es decir, según las necesidades del proceso; hay dos principales tipos de pulido:
1. De espejo: Cuando elproducto final es transparente se requiere que el pulido sea completamente liso para que la pieza no se opaque.
2. De desmoldeo: Es el pulido mas común, casi todos los productos hechos de plástico tienen color por lo que es suficiente un pulido que permita que la pieza salga libremente del molde.

Cuando el pulido este en su última etapa este debe ser siempre en dirección de la salidade la pieza para evitar amarres.

RECOMENDACIONES

1. Para pulir, el papel debe de cruzarse en cruz o diagonal por lo menos una vez por cada numero.
2. Para superficies grandes se utiliza un pedazo de madera con la forma de la superficie, ya sea plana o con radio, donde se coloca la lija, se puede utilizar gis sobre el lado liso del papel para que no resbale sobre la madera....