Manual De Mantenimiento
Páginas: 113 (28135 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2012
CHANCADOR GIRATORIO TRAYLOR ®
MANUAL CURSO DE OPERACION Y MANTENCION
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1. INTRODUCCIÓN El objetivo último del proceso de chancado es reducir el tamaño del mineral recibido de la mina (conocido como run-of-mine (tal como sale de la mina ) o mineral ROM). El proceso de chancado es el primer paso en la trituración. Trituración es el proceso de reducir progresivamente el minerala tamaños más finos. La reducción posterior ocurre en la planta de molienda o chancado secundario, aguas abajo. El chancador tritura el material ROM y lo envía a la cavidad de compensación ubicada debajo del chancador. El circuito de chancado está diseñado para ser un sistema de chancado de Circuito Abierto (sin colar ni reciclar partículas de gran tamaño). en la operación de molienda. El mineralchancado es sacado del depósito de compensación para tratamiento posterior El operador regula la alimentación de mineral para mantener los niveles apropiados en la caja del chancador y en el depósito de compensación debajo del chancador.
MIN
Chancador Gy. 60”x110” 1000HP
Acopio Planta
Espesadores Relaves Molino Bolas MURO Celdas
Tranque
Ciclones
Filtros
Espesadores CeldasColumnas Celdas
PLANTA MOLIBDENO CONCENTRADO MOLIBDENITA
CHANCADOR GIRATORIO TRAYLOR ®
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2. DESCRIPCION DEL EQUIPO 2.1. CHANCADOR Mantención del chancador. Este depende El tamaño del chancador y el del motor del accionamiento se detallan en el Manual Instalación, Operación y exclusivamente de las necesidades operacionales de cadaplanta (diseño). El primer número en la designación de tamaño es la medida de la abertura de alimentación del chancador. El segundo número en la designación de tamaño es la medida en el diámetro más ancho en el fondo del manto inferior. Por lo tanto, 113” [2870]. un chancador giratorio de 60” x 113” [1525 x 2870] tiene una
abertura de alimentación de 60” [1525] y un diámetro máximo del manto de60
A: 60” D: 113”
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Aproximadamente el 100% de la alimentación al chancador debe ser menor que el 80% del tamaño de abertura radial. Esta distribución del tamaño reduce la posibilidad de bloqueo de las aberturas del chancador.
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En la Figura 2.1 se muestran los componentes principales delchancador giratorio.
FIGURA 2.1 ARREGLO DEL CHANCADOR GIRATORIO
El cuerpo del chancador consiste de una estructura de acero fundido que incluye, en su parte más baja, el mecanismo de accionamiento.
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Este mecanismo se compone de la excéntrica (que produce el movimiento giratorio del eje principal y elmanto), la corona y el conjunto del contra-eje (que incluye el piñón y su eje).
La porción superior del
chancador forma una
superficie de chancado
estacionario que consiste en una cámara de forma cónica compuesta de las secciones media y superior del casco. La cámara está revestida con pedazos de acero resistentes al desgaste llamados cóncavos.
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El conjunto del eje principal, con su manto, es la parte móvil fundamental del chancador. En la parte superior del chancador hay un sistema de soporte para el eje principal llamado la araña. El conjunto de la araña incorpora un muñón maquinado que coloca (restringe lateralmente) el extremo superior del eje principal.
La araña es una secciónde caja de acero fundido con un cubo en el centro y dos brazos completamente fundidos. Los extremos de los brazos son ahusados y maquinados para encajar dentro de las cavidades del casco superior. depósito. Los pernos aseguran la araña al borde del casco superior, asentándola en el
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Cuando el manto se...
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1. INTRODUCCIÓN El objetivo último del proceso de chancado es reducir el tamaño del mineral recibido de la mina (conocido como run-of-mine (tal como sale de la mina ) o mineral ROM). El proceso de chancado es el primer paso en la trituración. Trituración es el proceso de reducir progresivamente el minerala tamaños más finos. La reducción posterior ocurre en la planta de molienda o chancado secundario, aguas abajo. El chancador tritura el material ROM y lo envía a la cavidad de compensación ubicada debajo del chancador. El circuito de chancado está diseñado para ser un sistema de chancado de Circuito Abierto (sin colar ni reciclar partículas de gran tamaño). en la operación de molienda. El mineralchancado es sacado del depósito de compensación para tratamiento posterior El operador regula la alimentación de mineral para mantener los niveles apropiados en la caja del chancador y en el depósito de compensación debajo del chancador.
MIN
Chancador Gy. 60”x110” 1000HP
Acopio Planta
Espesadores Relaves Molino Bolas MURO Celdas
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Filtros
Espesadores CeldasColumnas Celdas
PLANTA MOLIBDENO CONCENTRADO MOLIBDENITA
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2. DESCRIPCION DEL EQUIPO 2.1. CHANCADOR Mantención del chancador. Este depende El tamaño del chancador y el del motor del accionamiento se detallan en el Manual Instalación, Operación y exclusivamente de las necesidades operacionales de cadaplanta (diseño). El primer número en la designación de tamaño es la medida de la abertura de alimentación del chancador. El segundo número en la designación de tamaño es la medida en el diámetro más ancho en el fondo del manto inferior. Por lo tanto, 113” [2870]. un chancador giratorio de 60” x 113” [1525 x 2870] tiene una
abertura de alimentación de 60” [1525] y un diámetro máximo del manto de60
A: 60” D: 113”
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Aproximadamente el 100% de la alimentación al chancador debe ser menor que el 80% del tamaño de abertura radial. Esta distribución del tamaño reduce la posibilidad de bloqueo de las aberturas del chancador.
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En la Figura 2.1 se muestran los componentes principales delchancador giratorio.
FIGURA 2.1 ARREGLO DEL CHANCADOR GIRATORIO
El cuerpo del chancador consiste de una estructura de acero fundido que incluye, en su parte más baja, el mecanismo de accionamiento.
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Este mecanismo se compone de la excéntrica (que produce el movimiento giratorio del eje principal y elmanto), la corona y el conjunto del contra-eje (que incluye el piñón y su eje).
La porción superior del
chancador forma una
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estacionario que consiste en una cámara de forma cónica compuesta de las secciones media y superior del casco. La cámara está revestida con pedazos de acero resistentes al desgaste llamados cóncavos.
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El conjunto del eje principal, con su manto, es la parte móvil fundamental del chancador. En la parte superior del chancador hay un sistema de soporte para el eje principal llamado la araña. El conjunto de la araña incorpora un muñón maquinado que coloca (restringe lateralmente) el extremo superior del eje principal.
La araña es una secciónde caja de acero fundido con un cubo en el centro y dos brazos completamente fundidos. Los extremos de los brazos son ahusados y maquinados para encajar dentro de las cavidades del casco superior. depósito. Los pernos aseguran la araña al borde del casco superior, asentándola en el
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