manual de mantenimiento

MANUAL
DE
MANTENIMIENTO DE UNA INDUSTRIA
ALIMENTARIA












Índice
Capítulo 1: Pasos para realizar un manual de mantenimiento de una empresa……………………………………3 a la 4
Capítulo 2: Mantenimiento Preventivo…………..5 a la 8
Capítulo 3: Mantenimiento predictivo…………...9 a la 13
Capítulo 4: Mantenimiento correctivo…………..14 a la 16
Capítulo 5: Mantenimiento productivo………….17 a la 19












Capítulo1:
Pasos para realizar un manual de mantenimiento en una empresa



Para que el alumno pueda realizar un manual de mantenimiento es importante resaltar los siguientes puntos:
1.- Portada.
2.- Introducción.
3.-Mantenimiento preventivo.
4.-Mantenimiento predictivo.
5.-Mantenimiento correctivo.
6.-Mantenimiento productivo.
7.-Inventarios.
8.-Orden de trabajo.
9.-Indicadores.
10.-Lista verificación.11.-Creditos.







Capítulo 2: mantenimiento preventivo







El mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

Permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones,detectar puntos débiles en la instalación una larga lista de ventajas.
El mantenimiento preventivo en general se ocupa en la determinación de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimientopreventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Existen dos tipos de mantenimiento preventivo:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIRECTO:

Es el mantenimiento que se realiza para prevenir que ocurran fallas y estos mantenimientos son los que se programan basados enfrecuencias de tiempos fijos o en frecuencia de conteos fijos. Una característica de los Mantenimientos Preventivos

Directos por lo general se tiene que parar el uso del equipo para revisarlos, lo que por definición también generan tiempo muerto. Por ejemplo, revisar la presión de las llantas de un vehículo cada semana es un típico ejemplo de un mantenimiento preventivo directo. Porque se realizacon una frecuencia definida en el tiempo y porque se tiene que detener el vehículo para poderla realizar.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO INDIRECTO:
El Mantenimiento Preventivo Indirecto es el que se realiza para poder detectar o anticipar fallas en sus tempranas fases de desarrollo y se ejecuta realizando mediciones, inspecciones o controles de los niveles normales de operación. La palabra indirecta enesta definición se emplea porque la condición no se modificará cuando se realiza este tipo de trabajo. Sino que la corrección del equipo se realizará basado en los resultados de las mediciones. Este tipo de mantenimiento es conocido como Mantenimiento Basado en Condiciones de Operación. Este tipo de mantenimiento se está volviendo muy común ya que reduce los costos de mantenimiento al mismo tiempoque las mediciones se realizan cuando el equipo está en funcionamiento. Y por lo tanto no generan tiempo muerto.







Tareas, técnicos y frecuencia en las que se realizan:
Algunas de las tareas que se realizan en el mantenimiento preventivo son:
-La revisión física y funcionamiento en el alambrado
y apagadores que la llevan a cabo cada 7 semanas y la realizael eléctrico.
-El funcionamiento en los contactos que la llevan a cabo cada 7 semanas y la realiza el eléctrico.
-La revisión de ausencias de fugas en tuberías de servicio que se lleva a cabo cada 7 semanas y la realiza el eléctrico.
-La revisión física de la puerta de acero inoxidable que se lleva a cabo cada 7 semanas y la realiza el eléctrico.
-La revisión física de las plataformas que se...