Manual De Operacion De Extrusora
Páginas: 9 (2039 palabras)
Publicado: 18 de mayo de 2012
MANUAL DE OPERACIÓN Y SERVICIO DE MAQUINA EXTRUSORA.
Listado de partes de una extrusora:
a.- Tolva de Alimentación
b.- Cañón o barril.
c.- Husillo o gusano
d.- Motor
e.- Transmisión y reductor
f.- Porta mallas
g.- Cabezal
h.- Elementos calefactores
i.- Tablero de control y arranque.
[pic]
Descripción de los componentes y su utilidad:
La tolvade alimentación es el recipiente en donde se coloca el material termoplástico que se va a procesar, pudiendo ser en polvo, pellet, material molido, o una mezcla de cualquiera de las anteriores.
El barril es un cuerpo metálico hueco, con superficie endurecida.
El husillo es una barra de acero maquinado con alabes en espiral, para poder transportar el material desde la tolva de alimentación,hasta el cabezal.
El motor es el encargado de generar la fuerza electromotriz para poder mover el husillo dentro del barril.
El sistema de transmisión es el encargado de transmitir la fem (fuerza electromotriz), desde el motor hasta el husillo, convirtiendo la velocidad de salida del motor en la velocidad final del husillo.
El porta mallas es el soporte de los filtros de la masa viscosa deplástico para retener las impurezas de la masa fundida.
El cabezal es la parte de la extrusora encargada de darle forma y acabado a la masa de material termoplástico viscoso, antes de salir del extrusor.
Los elementos calefactores o resistencias, son los encargados de transformar la energía eléctrica en calor para transformar el termoplástico de sólido a una masa viscosa y fluida.
Eltablero de control es el encargado del arranque y paro del motor y del control de las temperaturas de las diferentes zonas de la extrusora.
Manual de Operación:
Antes de llevar a cabo el arranque de la maquina deben verificarse los siguientes puntos:
1.- Revisar que todas las conexiones eléctricas estén debidamente conectadas a sus componentes y altablero de control.
2.- Revisar el giro del motor con respecto al husillo, el cual debe girar de tal manera que transporte el material desde la tolva hasta el cabezal.
3.- Revisar que todas las resistencias funcionen y generen calor.
4.- Revisar que todos los indicadores y sensores de temperatura funcionen correctamente, usando un termómetro digital.
5.- Revisar que las bandas y cadenas detransmisión estén firmemente tensadas y debidamente lubricadas las cadenas.
6.- Revisar que los soportes del sistema de transmisión estén debidamente apretados y lubricados.
7.- Revisar que el porta mallas este limpio y que tenga una malla apropiada.
8.- Revisar que la maquina este perfectamente vacía y sin objetos extraños dentro del cuerpo del barril.
9.- Revisar que la maquina este solidamenteasentada sobre una base o sobre el piso.
ARRANQUE DE LA MAQUINA:
1.- Energizar el tablero de control.
2.- Con la maquina vacía, encender los pirómetros que están en el tablero de control, colocando el perfil de temperaturas adecuadas para el material que se va a procesar.
3.- Cuando haya alcanzado la temperatura adecuada en cada una de las zonas de calentamiento, y estando la maquina vacía,arrancar el motor verificando que el amperaje del mismo sea el correcto, según la placa de consumo del mismo.
4.- Estando la maquina en operación, con las temperaturas controladas y el motor girando adecuadamente, empezar a alimentar la maquina por medio de la tolva de alimentación, poco a poco, estando pendiente del consumo de amperaje del motor.
5.- Una vez que el material fundido empieza asalir por el cabezal, llenar la tolva con material termoplástico.
6.- Dejar trabajando unos minutos la maquina para que se estabilicen las temperaturas y empezar a calibrar el cabezal para darle forma al producto terminado.
PARO DE LA MAQUINA.
1.- Sacar todo el material plástico de la tolva de alimentación.
2.- Esperar a que todo el material fundido que aun esta dentro de la maquina,...
Listado de partes de una extrusora:
a.- Tolva de Alimentación
b.- Cañón o barril.
c.- Husillo o gusano
d.- Motor
e.- Transmisión y reductor
f.- Porta mallas
g.- Cabezal
h.- Elementos calefactores
i.- Tablero de control y arranque.
[pic]
Descripción de los componentes y su utilidad:
La tolvade alimentación es el recipiente en donde se coloca el material termoplástico que se va a procesar, pudiendo ser en polvo, pellet, material molido, o una mezcla de cualquiera de las anteriores.
El barril es un cuerpo metálico hueco, con superficie endurecida.
El husillo es una barra de acero maquinado con alabes en espiral, para poder transportar el material desde la tolva de alimentación,hasta el cabezal.
El motor es el encargado de generar la fuerza electromotriz para poder mover el husillo dentro del barril.
El sistema de transmisión es el encargado de transmitir la fem (fuerza electromotriz), desde el motor hasta el husillo, convirtiendo la velocidad de salida del motor en la velocidad final del husillo.
El porta mallas es el soporte de los filtros de la masa viscosa deplástico para retener las impurezas de la masa fundida.
El cabezal es la parte de la extrusora encargada de darle forma y acabado a la masa de material termoplástico viscoso, antes de salir del extrusor.
Los elementos calefactores o resistencias, son los encargados de transformar la energía eléctrica en calor para transformar el termoplástico de sólido a una masa viscosa y fluida.
Eltablero de control es el encargado del arranque y paro del motor y del control de las temperaturas de las diferentes zonas de la extrusora.
Manual de Operación:
Antes de llevar a cabo el arranque de la maquina deben verificarse los siguientes puntos:
1.- Revisar que todas las conexiones eléctricas estén debidamente conectadas a sus componentes y altablero de control.
2.- Revisar el giro del motor con respecto al husillo, el cual debe girar de tal manera que transporte el material desde la tolva hasta el cabezal.
3.- Revisar que todas las resistencias funcionen y generen calor.
4.- Revisar que todos los indicadores y sensores de temperatura funcionen correctamente, usando un termómetro digital.
5.- Revisar que las bandas y cadenas detransmisión estén firmemente tensadas y debidamente lubricadas las cadenas.
6.- Revisar que los soportes del sistema de transmisión estén debidamente apretados y lubricados.
7.- Revisar que el porta mallas este limpio y que tenga una malla apropiada.
8.- Revisar que la maquina este perfectamente vacía y sin objetos extraños dentro del cuerpo del barril.
9.- Revisar que la maquina este solidamenteasentada sobre una base o sobre el piso.
ARRANQUE DE LA MAQUINA:
1.- Energizar el tablero de control.
2.- Con la maquina vacía, encender los pirómetros que están en el tablero de control, colocando el perfil de temperaturas adecuadas para el material que se va a procesar.
3.- Cuando haya alcanzado la temperatura adecuada en cada una de las zonas de calentamiento, y estando la maquina vacía,arrancar el motor verificando que el amperaje del mismo sea el correcto, según la placa de consumo del mismo.
4.- Estando la maquina en operación, con las temperaturas controladas y el motor girando adecuadamente, empezar a alimentar la maquina por medio de la tolva de alimentación, poco a poco, estando pendiente del consumo de amperaje del motor.
5.- Una vez que el material fundido empieza asalir por el cabezal, llenar la tolva con material termoplástico.
6.- Dejar trabajando unos minutos la maquina para que se estabilicen las temperaturas y empezar a calibrar el cabezal para darle forma al producto terminado.
PARO DE LA MAQUINA.
1.- Sacar todo el material plástico de la tolva de alimentación.
2.- Esperar a que todo el material fundido que aun esta dentro de la maquina,...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.