Manual De Operacion Horno De Induccion
Páginas: 14 (3320 palabras)
Publicado: 8 de mayo de 2012
n Horno de Induccion
MANUAL DE OPERACIÓN DE HORNO DE INDUCCIÓN
PREPARACIÓN DE ACEROS AL CARBONO.
El objetivo principal de la fusión en un horno de inducción debiera ser conseguir un metal líquido a la temperatura de colada, con composición conocida, en el mínimo tiempo posible y metalúrgicamente apto.
La gran mayoría de los operadores de hornos de inducción se fijan sólo en elprimer objetivo, es decir llegar a la temperatura, y con la ayuda del espectrómetro, ajustar la composición química del metal pensando que la tarea está cumplida. Ya explicaremos que se debe poner atención a los otros factores para efectivamente conseguir un metal que sea apto para ser vaciado, que muestre un patrón de solidificación adecuado, y dé como resultado piezas sanas y con propiedadesaceptables al uso normal de ingeniería.
PREPARACIÓN DE CHATARRA
Lo primero que debemos advertir al operador es que sólo algunas chatarras son aptas para refundir en horno de inducción. En la elección de chatarras debemos privilegiar lo siguiente:
Trozos gruesos de chatarra. Los trozos gruesos generan mayor eficiencia electromagnética para el calentamiento, por lo tanto permitenaplicar mayor potencia por unidad de tiempo a la carga, y fundir más rápido. Al fundir a mayor velocidad, se disminuyen las pérdidas por oxidación y se aumenta la eficiencia energética, ahorrando energía y tiempos de producción. Al mismo tiempo se disminuyen los tiempos de corrección de composición.
Composición química conocida. No siempre es práctico ni posible, pero el fundidor debe estar dispuesto agastar un poco más de dinero en la adquisición de chatarra clasificada, de composición química conocida, sabiendo que ese gasto inicial le será recompensado con creces en los ahorros posteriores, y en la calidad del metal a obtener.
Limpieza de la chatarra. Se debe advertir que en instalaciones pequeñas, que son precarias respecto a las posibilidades de manejo de chatarra, la chatarra queproviene de estructuras heterogéneas representa una complicación práctica. En primer lugar se debe invertir muchas Horas –Hombre e insumos para cortarla en trozos adecuados, en una tarea de difícil control cuantitativo sobre el personal, y que ocupa un espacio físico escaso. Las pinturas que normalmente llevan generan enormes cantidades de humos y contaminan la colada con Plomo y adicionalmente gaseanel metal. Estos costos indirectos distraen los recursos de su objetivo esencial que consiste en generar Kilos de metal en piezas, y si bien la gente está muy ocupada, esa actividad no se traduce en ingresos para el negocio.
Clasificación de retornos. Uno de las causas importantes de la obtención involuntaria de coladas fuera de composición química es la adición de retornos equivocadamenteclasificados a una nueva colada, por ello un esfuerzo en el correcto marcaje y almacenamiento de retornos será siempre bien recompensado en términos de eficiencia de la instalación y evitación de rechazos.
Racionalidad de compras. En el caso de los materiales de baja a media aleación tales como los aceros al Carbono, se debe privilegiar la compra de pocos tipos de chatarra de acero sin alear, a partir delos cuales se puedan conseguir mediante aleación una amplia gama de composiciones químicas, en vez de tener muchos tipos de materiales en almacenaje. Por el contrario, cuando se necesite un material más aleado, se usarán los retornos de aceros con mayor rango de aleación, y se ajustarán mediante dilución/adición de ferroaleaciones.
Costos reales versus costo directo. El criterio normal de compraindica que la chatarra debiera adquirise al mínimo precio posible, si tiene la composición química adecuada. Si se evalúa el costo indirecto de manipulación, trozado, selección, velocidad de fusión, coto de energía, generación de gases y humos, riesgo de contaminación del metal, tiempo de ajuste de composición química de las coladas y pureza metalúrgica del metal, nos damos cuenta que vale la...
MANUAL DE OPERACIÓN DE HORNO DE INDUCCIÓN
PREPARACIÓN DE ACEROS AL CARBONO.
El objetivo principal de la fusión en un horno de inducción debiera ser conseguir un metal líquido a la temperatura de colada, con composición conocida, en el mínimo tiempo posible y metalúrgicamente apto.
La gran mayoría de los operadores de hornos de inducción se fijan sólo en elprimer objetivo, es decir llegar a la temperatura, y con la ayuda del espectrómetro, ajustar la composición química del metal pensando que la tarea está cumplida. Ya explicaremos que se debe poner atención a los otros factores para efectivamente conseguir un metal que sea apto para ser vaciado, que muestre un patrón de solidificación adecuado, y dé como resultado piezas sanas y con propiedadesaceptables al uso normal de ingeniería.
PREPARACIÓN DE CHATARRA
Lo primero que debemos advertir al operador es que sólo algunas chatarras son aptas para refundir en horno de inducción. En la elección de chatarras debemos privilegiar lo siguiente:
Trozos gruesos de chatarra. Los trozos gruesos generan mayor eficiencia electromagnética para el calentamiento, por lo tanto permitenaplicar mayor potencia por unidad de tiempo a la carga, y fundir más rápido. Al fundir a mayor velocidad, se disminuyen las pérdidas por oxidación y se aumenta la eficiencia energética, ahorrando energía y tiempos de producción. Al mismo tiempo se disminuyen los tiempos de corrección de composición.
Composición química conocida. No siempre es práctico ni posible, pero el fundidor debe estar dispuesto agastar un poco más de dinero en la adquisición de chatarra clasificada, de composición química conocida, sabiendo que ese gasto inicial le será recompensado con creces en los ahorros posteriores, y en la calidad del metal a obtener.
Limpieza de la chatarra. Se debe advertir que en instalaciones pequeñas, que son precarias respecto a las posibilidades de manejo de chatarra, la chatarra queproviene de estructuras heterogéneas representa una complicación práctica. En primer lugar se debe invertir muchas Horas –Hombre e insumos para cortarla en trozos adecuados, en una tarea de difícil control cuantitativo sobre el personal, y que ocupa un espacio físico escaso. Las pinturas que normalmente llevan generan enormes cantidades de humos y contaminan la colada con Plomo y adicionalmente gaseanel metal. Estos costos indirectos distraen los recursos de su objetivo esencial que consiste en generar Kilos de metal en piezas, y si bien la gente está muy ocupada, esa actividad no se traduce en ingresos para el negocio.
Clasificación de retornos. Uno de las causas importantes de la obtención involuntaria de coladas fuera de composición química es la adición de retornos equivocadamenteclasificados a una nueva colada, por ello un esfuerzo en el correcto marcaje y almacenamiento de retornos será siempre bien recompensado en términos de eficiencia de la instalación y evitación de rechazos.
Racionalidad de compras. En el caso de los materiales de baja a media aleación tales como los aceros al Carbono, se debe privilegiar la compra de pocos tipos de chatarra de acero sin alear, a partir delos cuales se puedan conseguir mediante aleación una amplia gama de composiciones químicas, en vez de tener muchos tipos de materiales en almacenaje. Por el contrario, cuando se necesite un material más aleado, se usarán los retornos de aceros con mayor rango de aleación, y se ajustarán mediante dilución/adición de ferroaleaciones.
Costos reales versus costo directo. El criterio normal de compraindica que la chatarra debiera adquirise al mínimo precio posible, si tiene la composición química adecuada. Si se evalúa el costo indirecto de manipulación, trozado, selección, velocidad de fusión, coto de energía, generación de gases y humos, riesgo de contaminación del metal, tiempo de ajuste de composición química de las coladas y pureza metalúrgica del metal, nos damos cuenta que vale la...
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