Manual De Practicas Electrometalurg A2015 1

PRÁCTICA 1
“PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y RECUBRIMIENTOS METÁLICOS (DEPÓSITO ELECTROLÍTICO DE NI EN PLACAS DE DE ACERO AL C) Y ENSAYOS DE ADHERENCIA (PULL-OFF)”.

OBJETIVOS.
Comparar los Diferentes tipos de tratamientos de la limpieza y preparación de superficie aplicados mediante pruebas de Resistencia a la Polarización (Rp).
Calcular la velocidad de corrosión y realizar la prueba Pull-Off,para cuantificar el comportamiento de las placas a las cuales se les realizó electrodepositación.
Evaluar la Calidad del Depósito de niquel y determinar la influencia de la preparación de superficies.

ANTECEDENTES.

1.- ¿Investigue y diga que es el desengrasado, cuáles son los más comunes y cuáles son sus propiedades?
2.- ¿Defina qué es el decapado y para qué sirve?
3.- ¿Diga cuál son las ventajasy desventajas de un recubrimiento electroquímico con respecto a un recubrimiento por inmersión térmica?
4.- ¿Qué usos tienen los recubrimientos metálicos electrolíticos?
5. Realice un resumen de la norma G1( una cuartilla a mano)

Material y reactivos.
Celdas de Acrílico
Electrodos de Trabajo (Placas de Acero)
Ánodos de Níquel
Solución Industrial (Aleación Ni-Co-Bo)
Solución Decapante
AcetonaAgua Destilada
Lijas
Parrilla Eléctrica
Equipo. Fuente de Poder.
Baño Electrolítico
NiSO4 6H2O 340 g/l
NiCl2 6H20 60 g/l
HBO3 45 g/l
Densidad de corriente de 4 a 6 Amp/dm2
Temperatura de 60 C, pH = 4.

Desarrollo experimental.
Se tienen varias placas de acero y se les realizan diferentes preparaciones de superficies como se muestra en el siguientecuadro

PLACA
PREPARACIÓN
1
Sin tratamiento
2
Lijada
3
Lijada, decapada y desengrasada
4
Lijada, decapada, desengrasada y con limpieza química

LIMPIEZA QUÍMICA.
Tratamiento alcalino
Se prepara una solución de: hidróxido de sodio  3 gramos carbonato de sodio  1.5 gramos fosfato de sodio  0.6 gramos, para  500 ml de solución.(la solución debe estar a 60 ºc) Inmediatamente después la placa se enjuagacon agua destilada y se seca con aire.
Tratamiento ácido.
Una vez que se ha hecho el tratamiento alcalino la placa se introduce en una solución de: HNO3 10% en peso
A temperatura ambiente

Una vez realizada la preparación se pesan por triplicado.
Entonces, Se lleva a cabo el electrodepósito utilizando como ánodos de nuestro circuito 2 placas de níquel y como cátodo cada una de las piezas de acerosumergidas en el electrolito industrial, a una temperatura de 60º C se conecta al positivo de la fuente de poder el ánodo (placa de Zn) y al positivo el cátodo (placa de acero) durante 5 minutos, una vez transcurrido el tiempo se enjuaga, se seca (densidad de corriente de 1A/cm2 )
Las placas ya recubiertas se pesan nuevamente, evaluamos estos recubrimientos por las pruebas de adherencia y elmétodo de Rp en Cloruros al 3%.


ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS.

1.- Calcule el peso de cada metal que se debería de depositar teóricamente. Con los pesos reales, saque la eficiencia de los diferentes depósitos.

2.- ¿Cuál de los procesos es más eficientes?

3.- ¿Cuál de los electrodos es más resistente a la corrosión en agua de mar? ¿Por qué?

4.- ¿qué problemas presentarían los recubrimientosmetálicos si no se hace una adecuada preparación de superficie?
5.- ¿Cuál es el potencial aplicado? y ¿Durante cuánto tiempo se sugiere se lleve a cabo el depósito?

Cálculo de la velocidad de Corrosión:
No olvidar medir el área de las placas.
Rp =E/ I, icorr = B/Rp, A = area cm2, B = 0.026 Volts.

BIBLIOGRAFIA:
Champion. Ensayos de Corrosión, Ed. Urmo
Norma G1
Norma NACETMO169-67
Norma ASTM B 571 – 97
UHLIG. Corrosion and Control. (LCBD).


















PRÁCTICA 2
DETERMINACIÓN DEL PODER CUBRIENTE DE BAÑOS ELECTROLÍTICOS.

OBJETIVO:
El alumno determinará por diversas fórmulas el poder cubriente de diversos baños electrolíticos,

ANTECEDENTES:
1.- Dibuje una celda que describa ambos procesos de EO y ER de Zn
2.- Escriba las reacciones anódicas y...