manual de rack de refrigeracion

1. INTRODUCCIÓN
Algunos de los sistemas de refrigeración comercial que abordaremos en este artículo de la
colección técnica, utilizados principalmente en supermercados, tratarán las diversas
posibilidades de trabajar con compresores en paralelo del tipo alternativo de simple y de
doble etapa. Vamos a abordar también los sistemas booster. La operación de compresores
en paralelo es tandivergente que nos es imposible generalizar el tema. Este artículo no
pretende tomar partido en esta discusión y la elección de uno o de otro tipo de proyecto
depende exclusivamente de las exigencias específicas de cada aplicación.

2. SISTEMA PARALELO DE COMPRESORES
El sistema con diversos compresores montados en paralelo es una solución moderna de
refrigeración que apareja innumeras ventajastécnico económicas aplicadas en instalaciones
de mediano y grande porte.
Este artículo trata las varias posibilidades de trabajar con compresores en paralelo del tipo
alternativo de simple y doble etapa y también la operación de los sistemas booster.
Consiste básicamente en dos o más compresores montados en el mismo circuito frigorífico,
los cuales podrán funcionar todos simultáneamente o unaparte de ellos, conforme la
demanda de frío necesario. Las justificativas para la adopción del sistema son diversas.
Primeramente para disminuir el número de compresores sin que se deje la instalación
parada, en el caso de haber defección de alguno de ellos. Quiere decir que la instalación
puede proseguir su funcionamiento normal durante el tiempo en que se esté efectuando
cualquier reparación.Podrá haber algunas limitaciones, pero nunca colocar en riesgo la
continuidad de la perfecta conservación de los productos.
Una de las razones que influye en la opción del sistema paralelo se debe a la variación de la
carga térmica verificada en la gran mayoría de las instalaciones de refrigeración. De un
modo general, resulta muy difícil saber con exactitud la necesidad instantánea de fríorequerida por una instalación.
Deben tenerse en cuenta aspectos operacionales, tipo de producto, rotatividad, condiciones
de los productos a almacenar, factores éstos no siempre conocidos por el interesado de la
instalación. Los cálculos se hacen de acuerdo con la orientación técnica para atender la
demanda máxima de frío.
Quiere decir que en los días más calurosos del año la instalación deberáseguir funcionando
sin comprometer los productos conservados. Es importante destacar que apenas del 5 al
10% del tiempo se produce la carga térmica máxima. Durante lo restante de dicho tiempo
(90 al 95%) el funcionamiento se desarrolla con gran ociosidad del equipo.
Los ciclos de las estaciones del año y de los días y noches, asociados a los aspectos
meteorológicos y operacionales,convierten la carga térmica o la necesidad de frío
ampliamente variable.

Acompañar esta variación en la necesidad de frío es una tarea difícil en instalaciones
convencionales.
Normalmente se lo consigue variando el régimen de funcionamiento con un derroche muy
grande de energía eléctrica.

Figura 1: Sistema paralelo de compresores con separador de aceite individual y
ecualización

Figura 2:Sistema paralelo de compresores con separador de aceite común y
ecualización

Figura 3: Sistema paralelo de compresores con separador de aceite común y
ecualización

Leyenda:
1.- Adaptador de conexión de ecualización de gas
2.- Línea de ecualización de gas
3.- Adaptador de conexión de ecualización de aceite
4.- Línea de ecualización de aceite
5.- Válvula de bloqueo de la ecualización delgas
6.- Válvula de bloqueo de la ecualización del aceite
7.- Línea de descarga
8.- Separador de aceite
9.- Retorno de aceite, separador de aceite
10.- Válvula de retención
11.- Colector de succión
12.- Línea de succión para los compresores
13.- Presostato de aceite
14.- filtro de la línea de succión
15.- Línea de ecualización entre las cámaras de succión

En resumen, en estas...