Manual De Topicos De Manufactura

[pic]






















|Manual de Asignatura | Lic. Kenya Santos Olvera |


[pic]
I. INTRODUCCIÓN DE LA ASIGNATURA.

Durante el desarrollo de la Asignatura de Tópicos de manufactura el alumno será capaz de poder mejorar en los procesos y/o servicios de acuerdo aldiagnostico realizado aplicando las herramientas de manufactura de clase mundial para agregar valor al producto y superar la expectativa del cliente.

II. CONCEPTOS BASICOS DE LA MATERIA

A
lcance. Es la definición específica de las áreas, departamentos, procesos, etc. que van a ser afectadas por el proyecto y sus resultados.
Analizar. Fase de la metodología DMAIC en donde se revisa a detalle lainformación recopilada en busca de oportunidades de mejora.
Andón. Sistema de control visual y/o auditivo que permite conocer el estado actual del sistema de producción y alerta a los equipos de trabajo sobre el surgimiento de problemas

B
enchmarking. Modelo de administración que busca la mejora continua de las mejores prácticas de negocio por medio del aprendizaje de las metodologías de otrasempresas.
Black Belt. Persona entrenada en la metodología de Six Sigma y como facilitador, que trabaja de tiempo completo en la realización de proyectos de mejora junto con equipos de trabajo. Tiene un manejo completo de todas las herramientas del proceso DMAIC
C
elda. Es un arreglo de gente, máquinas, materiales y métodos – con los pasos del procesos puestos uno junto a otro en ordensecuencial – a través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo ( o en algunos casos en pequeños lotes en forma consistente).Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignación de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades".

Chaku-chaku Line. Son una forma avanzada de celdas de manufactura. Son sistemas operario - máquinasemi-automáticos, donde el operario normalmente se encarga de funciones relacionadas con la carga del equipo y la inspección del trabajo ya que las máquinas pueden operar de manera independiente por medio de sistema "jidoka". Chaku-chaku literalmete significa "cargar-cargar"

Cinco S's. Son cinco términos japoneses que comienzan con "s" y se utilizan para arreglar el área de trabajo para que se puedatener "control visual" y una operacion esbelta.
Clasificar (Seiri): Significa separar las herramientas, materiales e instrucciones necesarias  de los materiales que no se necesitan y que van a ser retirados posteriormente.

Control Visual. La localización a simple vista de todas las herramientas, partes, actividades productivas e indicadores del desempeño del sistema de producción, de tal maneraque el sistema puede ser entendido por medio de un vistazo por cualquiera de las personas involucradas.
Control. Aquí se desarrollan los métodos y sistemas que van a garantizar que las mejoras realizadas en la etapa de "Mejorar" se mantengan a través del tiempo. Esto incluye el plan de control y la estandarización e integración de las nuevas formas de operar a la "rutina" normal de la empresa.
Defectos. Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". El producto defectuoso provoca pérdidas a la empresa en varios niveles. Re - trabajo, Pérdida del material, Falla en los tiempos de entrega y Pérdida de mercado.
Definir. Es la primera fase de un proyecto Six Sigma, aquí lo que se busca es tener una definición clara de la razón por la que se esta haciendo el proyecto, su alcance, el beneficioesperado, los indicadores que se van a utilizar, el equipo que se va hacer cargo de llevarlo a cabo y un estimado del tiempo que se va a llevar realizarlo.
Disciplina (Shitsuke). Es formar el hábito de siempre hacer las cuatro primeras 5's.
DMAIC. Nombre formado por las iniciales en inglés de las 5 etapas o fases de un proyecto Six Sigma: Definir (Define), Medir (Measure), Analizar (Analysis),...