manual del ingeniero de mantenimiento

Cap´
ıtulo 20

Mantenimiento productivo total
20.1.

Introducci´n
o

El Mantenimiento Productivo Totla (TPM) se pude definir como un”programa para mejorar la efectividad global de los equipos, con la participaci´n activa de los operadores”[4].
o
El concepto total considera la efectividad econ´mica total con la participaci´n de todo el personal.
o
o
El TPM se ha implement´originalmente en Jap´n (1971). Envuelve el concepto de mirar la empresa
o
o
como un todo, lo que lleva a descompartamentar las actividades, por ejemplo, el personal de producci´n
o
es incluido en las tareas de mantenci´n.
o
El objetivo inmediato del TPM es la ”eliminaci´n total de las p´rdidas de producci´n”: obtenci´n de
o
e
o
o
0 p´rdidas de producci´n implica 0 fallas y 0 defectos de calidad.Ello mejora la efectividad del equipo,
e
o
se reducen los costos y se incrementa la productividad.
EL TPM promueve la idea de que los sistemas productivos son combinaciones de hombres y m´quinas
a
(sistemas hombre-m´quina) que deben ser optimizados como conjunto, al m´
a
ınimo costo.
Observaci´n 105 N´tese que el objetivo aqu´ es maximizar la disponibilidad de los equipos; el costo
o
oı
global est´ dominado por el costo de falla.
a

20.2.

Objetivos

Los objetivos del TPM son:
Reducir el delay para poner al equipo en operaci´n;
o
mejorar la disponibilidad, incrementando la fracci´n de tiempo productivo;
o
Incrementar la vida de los equipos;
Incluir a los usuarios de los equipos en su mantenci´n, con el apoyo de los especialistas adecuados;
o
Hacer usobalanceado e intensivo de la mantenci´n predictiva y preventiva;
o
Mejorar la mantenibilidad de los equipos.
A nivel operativo el TPM logra que:
Cada operador sea responsable por su(s) m´quina(s), y realice tareas de mantenci´n b´sicas tales
a
o a
como limpiar, lubricar, inspeccionar visualmente, reportar si observa anomal´
ıas;
Formar peque˜os grupos de trabajo para discutir problemas demantenci´n, sugerir mejoras y lograr
n
o
una visi´n com´n del conjunto mantenci´n-empresa.
o
u
o
Sus caracter´
ısticas b´sicas son:
a
263

CAP´
ITULO 20. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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postula la maximizaci´n de la efectividad del equipo
o
establece un sistema de mantenci´n programada que cubre el total de la vida util del equipo.
o
´
cubre todos los departamentos involucrados.Estas caracter´
ısticas se pueden resumir en un plan de mantenci´n ideado y realizado por todos los
o
trabajadores organizados en peque˜os grupos.
n
El TPM tambi´n puede ser caracterizado por el tipo de actividad que promueve:
e
Mantenci´n aut´noma
o
o
Mantenci´n preventiva y predictiva
o
Mejoramiento de equipos

20.3.

Las grandes perdidas

La mejora de la efectividad seobtiene eliminando las ”Seis Grandes P´rdidas” que interfieren con la
e
operaci´n, a saber:
o
1. Fallas del equipo, que producen p´rdidas de tiempo inesperadas.
e
2. Puesta a punto y ajustes de las m´quinas que producen p´rdidas de tiempo al iniciar una nueva
a
e
operaci´n u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la ma˜ana, al cambiar de lugar de trabajo,
o
n
al cambiar una matriz ohacer un ajuste.
3. Marchas en vac´ esperas y detenciones menores durante la operaci´n normal que producen p´rdidas
ıo,
o
e
de tiempo, ya sea por la operaci´n de detectores, buzones llenos, obstrucciones en las v´ etc.
o
ıas,
4. Velocidad de operaci´n reducida, que produce p´rdidas de tiempo al no obtenerse la velocidad de
o
e
dise˜o del proceso.
n
5. Defectos en el proceso, queproducen p´rdidas de tiempo al tener que rehacer partes de ´l o reparar
e
e
piezas defectuosas o completar actividades no terminadas.
6. P´rdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha blanca, per´
e
ıodo
de prueba, etc.
El an´lisis cuidadoso de cada una de estas causas de baja productividad lleva a encontrar las soluciones
a
para eliminarlas y los medios para...