Manual Fresadora Bridgeport
Páginas: 9 (2064 palabras)
Publicado: 16 de diciembre de 2012
MANUAL FRESADORA BRIDGEPORT
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Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planasa otras más complejas.
Dentro de la clasificación de fresadoras, la fresadora marca Bridgeport serie I corresponde al grupo de las fresadoras verticales de torreta, carnero en v montado sobre la columna, cabezal con mecanismo de inclinación (90° a izquierda y derecha, 45° al frente y hacia atrás), variación de velocidad en el husillo mediante poleas cónicas, cono del husillo r8, alimentaciónlongitudinal automática, guías y cuñas cromadas, sistema de lubricación centralizada, guardas del husillo.
La fresadora trabaja a una velocidad máxima de 4550 RPM y una capacidad de fresado de 1.5 in^3/min (24cc/min), el máximo peso de una pieza a trabajar es de 750 lb (340 kg), trabaja con un suministro eléctrico de 3 fases 208/ 230/ 460/ 575 v, a 60Hz.
La maquina fresadora cuenta con 3accesorios de suma importancia (partes críticas) y que son dispositivos mecánicos que ayudan a complementar el buen funcionamiento de la fresadora, los cuales son:
Motor eléctrico: es el dispositivo mecánico que da el impulso de giro a la transmisión con una velocidad de giro de 3600 RPM con una fuerza de 1.5 HP.
Transmisión: es la encargada de transmitir la potencia del motor al árbol de corte,tiene la capacidad de aumentar o disminuir la velocidad y el par de giro del árbol de corte.
Mesa de la maquina (X, Y y Z): es la superficie plana en la cual se coloca la pieza que se desea trabajar, esta determina el acabado, precisión y calidad de la pieza.
MANTENIMIENTO GENERAL
Dimensiones principales
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| |Longitud de desplazamiento | |Longitud de la mesa | | |
| |30 in. (762mm) | | |42 in. (1067mm) | | |
| |36 in. (914mm) | | |48 in. (1219mm) | | |
| |A |B |C |D |E |F |
|Min |82 3/16 in. (2088mm) |51 in. (1295mm) |8 3/4 in. (222mm) |0 |0 |6 3/4 in. (171mm) |
|Max |82 3/16 in. (2088mm)|63 in. (1219mm) |20 3/4 in. (527mm) |18 1/2 in. (470mm) |12 in (305mm) |18 3/4 in. (476mm) |
LA MAQUINA Y SUS PARTES.
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PARTE INFERIOR
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Plan de mantenimiento preventivo:
Diario
1. Limpieza de máquina (operario).
2. Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexioneseléctricas, etc.).
3. Comprobación del estado de herramienta.
4. Comprobación de niveles de aceite y refrigerante.
Mensual
1. Cambio de filtros, si procede.
2. Medición de consumo de corriente.
3. Comprobación de funcionamiento.
4. Calibración de posición.
5. Comprobación del paro de emergencia.
6. Comprobación de la protección por derivación.
7. Inspección visualde cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc.).
8. Limpieza del cuadro eléctrico y de control.
Anual
1. Revisión completa del grupo hidráulico.
2. Cambio de aceite y filtros.
3. Limpieza del depósito de aceite y refrigerante.
4. Revisión completa de herramientas.
5. Revisión completa del cableado....
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Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planasa otras más complejas.
Dentro de la clasificación de fresadoras, la fresadora marca Bridgeport serie I corresponde al grupo de las fresadoras verticales de torreta, carnero en v montado sobre la columna, cabezal con mecanismo de inclinación (90° a izquierda y derecha, 45° al frente y hacia atrás), variación de velocidad en el husillo mediante poleas cónicas, cono del husillo r8, alimentaciónlongitudinal automática, guías y cuñas cromadas, sistema de lubricación centralizada, guardas del husillo.
La fresadora trabaja a una velocidad máxima de 4550 RPM y una capacidad de fresado de 1.5 in^3/min (24cc/min), el máximo peso de una pieza a trabajar es de 750 lb (340 kg), trabaja con un suministro eléctrico de 3 fases 208/ 230/ 460/ 575 v, a 60Hz.
La maquina fresadora cuenta con 3accesorios de suma importancia (partes críticas) y que son dispositivos mecánicos que ayudan a complementar el buen funcionamiento de la fresadora, los cuales son:
Motor eléctrico: es el dispositivo mecánico que da el impulso de giro a la transmisión con una velocidad de giro de 3600 RPM con una fuerza de 1.5 HP.
Transmisión: es la encargada de transmitir la potencia del motor al árbol de corte,tiene la capacidad de aumentar o disminuir la velocidad y el par de giro del árbol de corte.
Mesa de la maquina (X, Y y Z): es la superficie plana en la cual se coloca la pieza que se desea trabajar, esta determina el acabado, precisión y calidad de la pieza.
MANTENIMIENTO GENERAL
Dimensiones principales
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| |Longitud de desplazamiento | |Longitud de la mesa | | |
| |30 in. (762mm) | | |42 in. (1067mm) | | |
| |36 in. (914mm) | | |48 in. (1219mm) | | |
| |A |B |C |D |E |F |
|Min |82 3/16 in. (2088mm) |51 in. (1295mm) |8 3/4 in. (222mm) |0 |0 |6 3/4 in. (171mm) |
|Max |82 3/16 in. (2088mm)|63 in. (1219mm) |20 3/4 in. (527mm) |18 1/2 in. (470mm) |12 in (305mm) |18 3/4 in. (476mm) |
LA MAQUINA Y SUS PARTES.
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PARTE INFERIOR
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Plan de mantenimiento preventivo:
Diario
1. Limpieza de máquina (operario).
2. Inspección visual (ruidos y vibraciones anormales, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexioneseléctricas, etc.).
3. Comprobación del estado de herramienta.
4. Comprobación de niveles de aceite y refrigerante.
Mensual
1. Cambio de filtros, si procede.
2. Medición de consumo de corriente.
3. Comprobación de funcionamiento.
4. Calibración de posición.
5. Comprobación del paro de emergencia.
6. Comprobación de la protección por derivación.
7. Inspección visualde cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del filtro, etc.).
8. Limpieza del cuadro eléctrico y de control.
Anual
1. Revisión completa del grupo hidráulico.
2. Cambio de aceite y filtros.
3. Limpieza del depósito de aceite y refrigerante.
4. Revisión completa de herramientas.
5. Revisión completa del cableado....
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