Manual Para La Construccion De Hornos Caseros

Cómo Construir su horno de leña
Maestro Sri. Deva Fénix (Prof. Félix E. Diaz)

Método eficiente y probado
Durante los años que subsistíamos cultivando siempre teníamos la necesidad de
disponer regularmente de un poco más de dinero en efectivo e intentamos hacer
cosas en casa a nuestro ritmo.
Haciendo un sabroso y nutritivo producto por nuestros propios medios con
herramientas sencillas, quevendido a un precio justo y con un beneficio modesto,
complementara el negocio de nuestra Finca Eco-Agro turística,. Coincidimos en que,
hacer pan era
de gran satisfacción, muy útil socialmente, un proceso imbricado en el derecho a la
vida y al sustento. Para ambos usamos pequeñas cantidades de energía y ofrecemos,
a nuestro modo de ver, nuevas alternativas.
Nuestro horno de pan cuece lento pero con laenergía constante de un disipador de
calor, que se encuentra en la bóveda. Encendimos el horno con tarugos de madera
blanda. Conseguidos como desechos dentro de la misma finca. Eran relativamente
baratos, se secaban rápidamente, y se quemaban bien para una producción rápida de
energía.
Los panes, los Turrones de Granola con frutas, las galletas, las pizzas, y las habas de
la levadura fueroncocidos en el horno en cacerolas. Los panes de masa fermentada
se colocaban directamente sobre los ladrillos calientes del suelo del horno y
fueron rociados varias veces con agua limpia que se convertía inmediatamente
en vapor, el secreto de las fantásticas cortezas del pan.
Construimos el horno con piedra y con arcilla, con arena, grava, y hierba seca todo
del lugar. El arco de la puerta de metal esun borde desechado de una llanta de
rueda de un Ford 8
Como todos los proyectos importantes, en la T.I.A.C.(Talleres de Investigaciones
Alternativas de la Ciudadela del Fénix) el horno de pan comenzó cavando un gran
agujero en el suelo.

Cavamos una zanja de drenaje hacia fuera desde la esquina más baja del
agujero bajo para prevenir cualquier daño por las lluvias. El agujero bajo y la
zanja deldrenaje fueron llenados con piedras grandes, después cada vez más
pequeñas, comenzando con el tamaño de un puño.
La grava gruesa fue paleada y nivelada. Alrededor del perímetro, justo al nivel
subterráneo, vertimos una capa de cemento, de varias pulgadas de grueso, en la
cual fijamos las piedras de la base del horno.
Cuando el cemento endureció teníamos un hoyo, cuadrado de piedras embutidas
enuna losa áspera que flotaba en una especie de cama drenada de roca. A partir
de aquí fuimos subiendo una pared de piedras, una sobre otra alrededor del
perímetro hasta alcanzar la altura de la cintura. Mientras las paredes se hacían
más altas, comenzamos a llenar la cavidad -- primero con las piedras del tamaño
de un puño, después más pequeñas para colocar la arena gruesa. Sobre nivel de
la rodillacomenzamos a llenar de arena.
Este terraplén -- piedras, grava, arena -- se convirtió en el corazón del disipador
de calor, el lugar donde se libera el calor de las losas ardientes calentada por la
madera blanda. Después agregamos la arena y grava a la base de piedra a la
vez que allanamos metódicamente la superficie.
Una vez que lo construido estaba a la altura de la cintura, pusimos dos capasde
ladrillo sobre la arena, teniendo cuidado para nivelarlas. Las paredes de la arcilla
de la bóveda serían colocadas directamente en los ladrillos. La capa inferior es
de ladrillos hechos de cemento duro procedentes de una chimenea;
el suelo del horno es de ladrillos refractarios reciclados.
El marco de puerta de metal, un borde de llanta de rueda de 60 cm. de
diámetro, fue colocado sobre una camadel cemento delante de los ladrillos;
tomamos cuidado para nivelarlo. La media sección hueca del borde arqueado
sostiene la pesada mezcla de hierba, arena y arcilla con seguridad. Los 5 cm.
de grueso de la puerta -- realmente es un enchufe -- se ajusta perfectamente
en el labio interior del borde para soportar el calor al cocer. Se colocan bisagras
para trabajar con facilidad. Lo apoyamos y...