MANUAL_PRODUCCION_2_ 2010_1
Páginas: 28 (6761 palabras)
Publicado: 3 de febrero de 2016
INSTITUTO DE PETROLEO
www.institutodelpetroleo.com
PRODUCCION II
INTRODUCCION
Hemos visto en el Módulo I los sistemas de Extracción, utilizando
alguno de ellos tenemos el PETROLEO, EL AGUA y el GAS fluyendo
desde las capas productoras, a través de los punzados hacia el interior
de la cañería de aislación o casing, por la columna de producción o
tubing, los fluidos llegan hasta la boca de pozos,desde el puente de
producción, los mismos son transportados hasta las baterías colectoras
por medio de cañerías de conducción.
Hay dos tipos de cañerías de conducción: metálicas y plásticas.
Las metálicas son de acero, debiendo cumplir su fabricación las
normas API, en este caso la norma API 5LX y 5LS. Los diámetros
normalmente utilizados son 3 y 4”.
Existen dos tipos de unión entre caño y caño:con cuplas y
extremos roscados y soldadura entre caño y caño.
Generalmente las cañerías metálicas tiene un revestimiento
exterior protector de los efectos corrosivos provocados por el terreno
en que estén colocadas.
También pueden tener un revestimiento interior plástico para
mejorar las condiciones de flujo del líquido que circula por su interior,
en este caso el petróleo desde el pozo a labatería colectora.
Las cañerías de conducción plásticas son de epoxi reforzadas con
fibra de vidrio. Se las denomina comercialmente como cañerías de
ERFV. Se suministran en 2, 2 ½, 3, 4 y 6” de diámetro.
Para el montaje de cañerías de conducción se realiza un
replanteo de la traza para la cañería desde el pozo hasta la batería.
Definida la traza se realiza la apertura de la picada correspondiente,teniendo en cuenta las normas de protección ambiental vigentes.
ESPECIALISTA EN OPERACIONES PETROLERAS
M ODULO - PRODUCCION
99
INSTITUTO DE PETROLEO
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Luego de la apertura de la picada se iniciará el zanjeo, que
deberá ser del ancho necesario para que la cañería pueda acomodarse
holgadamente dentro de la zanja, permitiendo que la misma no roce
con las paredes.
Elespacio mínimo necesario entre el tubo y la pared será de un
diámetro de la cañería y cuando en el zanja se deba montar 2 líneas de
conducción, el espacio entre ella será de dos diámetros.
Normalmente la profundidad de tapado de una cañería de
conducción está entre 0,60 y 0,90 m.
Para la cuenca del Golfo San Jorge se utiliza dicha profundidad en
base a un estudio realizado en las condiciones deinvierno riguroso con
heladas, determinando un promedio de 0,70 m de profundidad
congelado.
El fondo de la zanja debe ser uniforme y continuo. Debe evitarse
que existan piedras o elementos protuberantes que puedan dañar el
revestimiento exterior en una cañería de acero y provocar el inicio de
un proceso de corrosión
En el fondo de la zanja debe colocarse un colchón de arena o
tierra zarandeada paraasentar la cañería. Luego de montada la misma
deberá cubrirse con el mismo tipo de material, luego se utiliza el
mismo material sacado al construir la zanja, debiendo dejarse un
coronamiento que sirve para individualizar el recorrido de la misma.
A los efectos de la protección anti-corrosiva normalmente se aísla
eléctricamente la cañería de conducción entre el pozo y el colector de
la batería colocandoelementos aislantes en la conexión con el puente
de producción y en la acometida al colector de la batería.
Se recomienda que a la llegada al colector de la batería las
cañerías no se crucen entre si, es práctica adoptadas que 100 m antes
del colector todas la cañerías que convergen al mismo se encuentren
montadas en forma paralela entre sí.
ESPECIALISTA EN OPERACIONES PETROLERAS
M ODULO -PRODUCCION
100
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BATERÍAS COLECTORAS DE PETRÓLEO
Son instalaciones adecuadas para recibir el fluido de un grupo de
pozos, calentarlo si es necesario, separar el gas del líquido, medir el
fluido por pozo, medir el fluido total, almacenarlo en los tanques
denominados de producción general y luego bombearlo a las plantas de
tratamiento, tomar...
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PRODUCCION II
INTRODUCCION
Hemos visto en el Módulo I los sistemas de Extracción, utilizando
alguno de ellos tenemos el PETROLEO, EL AGUA y el GAS fluyendo
desde las capas productoras, a través de los punzados hacia el interior
de la cañería de aislación o casing, por la columna de producción o
tubing, los fluidos llegan hasta la boca de pozos,desde el puente de
producción, los mismos son transportados hasta las baterías colectoras
por medio de cañerías de conducción.
Hay dos tipos de cañerías de conducción: metálicas y plásticas.
Las metálicas son de acero, debiendo cumplir su fabricación las
normas API, en este caso la norma API 5LX y 5LS. Los diámetros
normalmente utilizados son 3 y 4”.
Existen dos tipos de unión entre caño y caño:con cuplas y
extremos roscados y soldadura entre caño y caño.
Generalmente las cañerías metálicas tiene un revestimiento
exterior protector de los efectos corrosivos provocados por el terreno
en que estén colocadas.
También pueden tener un revestimiento interior plástico para
mejorar las condiciones de flujo del líquido que circula por su interior,
en este caso el petróleo desde el pozo a labatería colectora.
Las cañerías de conducción plásticas son de epoxi reforzadas con
fibra de vidrio. Se las denomina comercialmente como cañerías de
ERFV. Se suministran en 2, 2 ½, 3, 4 y 6” de diámetro.
Para el montaje de cañerías de conducción se realiza un
replanteo de la traza para la cañería desde el pozo hasta la batería.
Definida la traza se realiza la apertura de la picada correspondiente,teniendo en cuenta las normas de protección ambiental vigentes.
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Luego de la apertura de la picada se iniciará el zanjeo, que
deberá ser del ancho necesario para que la cañería pueda acomodarse
holgadamente dentro de la zanja, permitiendo que la misma no roce
con las paredes.
Elespacio mínimo necesario entre el tubo y la pared será de un
diámetro de la cañería y cuando en el zanja se deba montar 2 líneas de
conducción, el espacio entre ella será de dos diámetros.
Normalmente la profundidad de tapado de una cañería de
conducción está entre 0,60 y 0,90 m.
Para la cuenca del Golfo San Jorge se utiliza dicha profundidad en
base a un estudio realizado en las condiciones deinvierno riguroso con
heladas, determinando un promedio de 0,70 m de profundidad
congelado.
El fondo de la zanja debe ser uniforme y continuo. Debe evitarse
que existan piedras o elementos protuberantes que puedan dañar el
revestimiento exterior en una cañería de acero y provocar el inicio de
un proceso de corrosión
En el fondo de la zanja debe colocarse un colchón de arena o
tierra zarandeada paraasentar la cañería. Luego de montada la misma
deberá cubrirse con el mismo tipo de material, luego se utiliza el
mismo material sacado al construir la zanja, debiendo dejarse un
coronamiento que sirve para individualizar el recorrido de la misma.
A los efectos de la protección anti-corrosiva normalmente se aísla
eléctricamente la cañería de conducción entre el pozo y el colector de
la batería colocandoelementos aislantes en la conexión con el puente
de producción y en la acometida al colector de la batería.
Se recomienda que a la llegada al colector de la batería las
cañerías no se crucen entre si, es práctica adoptadas que 100 m antes
del colector todas la cañerías que convergen al mismo se encuentren
montadas en forma paralela entre sí.
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BATERÍAS COLECTORAS DE PETRÓLEO
Son instalaciones adecuadas para recibir el fluido de un grupo de
pozos, calentarlo si es necesario, separar el gas del líquido, medir el
fluido por pozo, medir el fluido total, almacenarlo en los tanques
denominados de producción general y luego bombearlo a las plantas de
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