Manual scor

Mantención de Máquinas ME-57A
Rodrigo Pascual J. Versión 1.2, octubre 2001.

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Índice General
I
0.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.2 Niveles de servicios de mantención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .

Gestión de la función mantención

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1 Estrategias de mantención 1.1 Introducción . . . . . . . . 1.2 Mantención Pre-falla . . . 1.3 Mantención Preventiva . . 1.4 Mantención predictiva . .

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2 La función mantención 13 2.1 Una función de apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.2 Tipos de intervención de mantención . .. . . . . . . . . . . . . . 15 3 Estructura de costos 3.1 Costo global de mantención (CGM) . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Costo de intervenciones de mantención (CIM) . . . . . . . . . 3.2.1 Costos horarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.2 Costo de repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Costo de fallas de mantención (CFM) . . . . . . . . . . . . . 3.3.1 Evaluacióndel costo de falla de mantención . . . . . . 3.4 Costo de almacenamiento de mantención . . . . . . . . . . . . 3.5 Valores referenciales del costo de intervención de mantención 3.5.1 CIM vs valor de lo equipos . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.2 CIM vs unidades producidas . . . . . . . . . . . . . . 3.5.3 CIM vs valor agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Valores referenciales del costode falla de mantención . . . . . 3.7 Valores referenciales del costo de almacenamiento . . . . . . . 4 Estructura organizacional 4.1 Funciones y servicios . . . . . . . . . . 4.2 Clases de actividades . . . . . . . . . . 4.3 Gestión de largo plazo (>1 año) . . . . 4.4 Gestión de mediano plazo (1 AÑO)

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4.3

Gestión de largo plazo (>1 año)

Las actividades estrategicas esenciales dellargo plazo son: ² De…nir criterios para recambio de equipos; ² De…nir indicadores de mantención; ² Decidir o no el uso de terceros; ² Repartir las actividades de mantención entre los servicios; ² Establecer un plan de mejoramiento permanente de la función mantención (PMPM): nuevos equipos o procesos, mejorar programas preventivos, capacitación, etc. ² Mejorar procedimientos organizacionales:describir las reglas que aseguren calidad en el servicio; para ello se implementa: 1. gestión a priori: políticas de mantención de equipos, preparación de intervenciones, gestión de stocks,etc. 2. gestión a posteriori: informe de intervención, bitácora, análisis técnicoeconómicos, etc. ² Programa de capacitación del recurso humano.

4.4

Gestión de mediano plazo ( 13000 10000 = 7900h 16500

10000 ¡7900 = 4:2¾ MT BF 500 por lo que la probabilidad de que falle el equipo es inferior a (1-.9987)£100 = 0:13%:

7.2.5

De…nir los repuestos a disponer en bodega

Riesgos que se cubren ² falla de un componente del equipo, cuya duración va a ser inferior a la prevista por el constructor, sea por errores de montaje, por errores de operación;

7.2. PROCEDIMIENTO PRACTICO DE SELECCIÓN

79² desgaste o envejecimiento de un componente que no es posible de seguir con inspecciones: – por razones técnicas: componentes electronicos; – por falta de accesibilidad; – por rentabilidad: mas barato esperar la falla que inspeccionar. Procedimiento 1. Identi…cación de riesgos residuales de falla; 2. Evaluación de CFM generado por el riesgo eventual; 3. Evaluación del CAM del repuesto; 4.Proposición Identi…cación de riesgos residuales de falla Los riesgos residuales de falla son lo que quedan luego de restar a los riesgos globales aquellos cubiertos por la mantención preventiva. Evaluación de CFM generado por el riesgo eventual Aqui se evalua el riesgo causado por no disponer de un repuesto. Ella es función de la duración de la pana, que ademas depende de el plazo necesario para...