Manual Seguridad Bodega embotellado







PLAN DE PREVENCIÓN




LUGAR: BODEGA DE VINO.
PUESTO DE TRABAJO: EMBOTELLADORA.




























REALIZADO POR:
MARÍA JOSÉ GÓMEZ MONTERO.


INDICE


1. Definición de puestos de trabajo. Características, actividades labores a desarrollar, función y objetivo del mismo.

2. Plan de seguridad e higiene:
a. La iluminación.Condiciones de seguridad mínimas o estándar.
b. La aireación. Condiciones de seguridad mínimas o estándar.
c. La limpieza. Programación.
d. El espacio. Metros cuadrados/ trabajadores.
e. Otros (específicos del puesto de trabajo)

3. La prevención.
a. Localización de riesgos.
b. Clasificación de los mismos.
c. Sus causas.

4. Elementos y técnicas de prevención en:
a. Herramientas. Condicionesde seguridad de uso y almacenamiento.
b. Aparatos y/o máquinas. Condiciones de seguridad de sus usos y su almacenamiento.
c. Sustancias. Condiciones de seguridad de sus usos y su almacenamiento, contemplando los riesgos siguientes:
i. Los riesgos químicos.
ii. Los riesgos biológicos.
iii. Los riesgos físicos.
d. Los EPIS, definición de los mismos, uso y duración estándar para la reposición.e. Metodología de uso de las máquinas.

5. Plan de prevención de accidentes laborales.

6. Plan de prevención de enfermedades laborales.

7. Plan de prevención de riesgos psicosociales y organizativos.







1. Definición de puestos de trabajo. Características, actividades labores a desarrollar, función y objetivo del mismo.

1. Definición del puesto de trabajo:

Puesto detrabajo en bodega de vino para el embotellado, el cuál engloba lavado, llenado, encorchado, etiquetado y encapsulado de botellas.


Características, actividades labores a desarrollar, función y objetivo del mismo:

El proceso de embotellado se inicia con el lavado que comienza con la despaletización manual o automática de las botellas que el carretillero ha dejado previamente a pie de líneade embotellado con la carretilla elevadora. Para esta tarea suelen utilizarse herramientas cortantes, como cúter, navajas o cuchillos y plataformas móviles en altura para despaletizar las camadas altas del pallet. Tras esta operación se recogen y suministran botellas a la enjuagadora y si alguna botella se cae en la línea de embotellado, el operario se ocupa de retirarla o ponerla en posiciónadecuada para que pueda continuar el proceso de producción y retirar los vidrios si se ha producido alguna rotura.

A continuación tiene lugar el llenado y encorchado: el operario botellero confirma el llenado, retirando en todo momento las botellas defectuosas o que no se llenan completamente, deteniendo la puesta en marcha ante cualquier fallo que se produzca. Se verifica el proceso deltaponado vigilando que las botellas salgan perfectamente encorchadas. Sin embargo, en procesos totalmente automatizados, el operador sólo debe abrir bolsas de plástico que contienen los corchos cerrados herméticamente y dejarlos sobre una tolva. Para esta operación también suelen emplearse las herramientas afiladas ya mencionadas para la apertura de bolsas o cajas de tapones de corcho.

Finalmente,se lleva a cabo el etiquetado y encapsulado. El operario atiende el abastecimiento de cápsulas, etiquetas, contraetiquetas y códigos de barras. Las cajas o bolsas de estos materiales son manipuladas por el trabajador y suelen estar depositadas a pie de línea. Para su apertura pueden estar precintadas y abrirse manualmente o precisar herramienta de corte. El operario vigila el normal funcionamientode la línea de encapsulado y etiquetado y la producción a la salida de la máquina, retirando de la línea las botellas que presentan algún defecto o fallo. Al finalizar la producción se limpia la máquina de restos de cola, utilizándose agua caliente y trapos, y se ordena el puesto de trabajo.

2. Plan de seguridad e higiene:

a. La iluminación. Condiciones de seguridad mínimas o estándar....