Manual tecnico de cobre

Manual Técnico

Productos Nacobre S.A. de C.V.

Manual Técnico Nacobre

Manual Técnico

INDICE

GENERAL
Página

1.
1.1.

Capítulo 1
Introducción 1.1.1. Tuberías de cobre 1 1 1

1.2.

Historia de la empresa

2.
2.1.

Capítulo 2
Tuberías de temple rígido 2.1.1. Tubería tipo “M” 2.1.2. Tubería tipo “L” 2.1.3. Tubería tipo “K” Características y ventajas de las tuberías decobre de temple rígido Sistemas de unión para tubería de cobre temple rígido 2.3.1. Conexiones de bronce 2.3.2. Conexiones de latón Proceso de unión por soldadura capilar para tuberías de cobre temple rígido 2.4.1. Material necesario para realizar una unión de tubería de cobre y conexiones soldables 2.4.2. Pasos a seguir para realizar una unión con soldadura capilar 2.4.3. Proceso de soldadurapaso a paso Conexiones Soldables 2.5.1. Conexiones de cobre 2.5.2. Conexiones de Latón Forjado 2 2 3 4 5 5 6 6 7 7 9 10 11 11 15

2.2. 2.3.

2.4.

2.5.

3.
3.1.

Capítulo 3
Tuberías de temple flexible 3.1.1. Tubería tipo “L” flexible 3.1.2. Tubería para gas tipo “Usos Generales” Características y ventajas de las tuberías de cobre temple flexible Sistemas de unión para tuberías de cobretemple flexible Procesos de unión para tubería de cobre de temple flexible con el sistema de abocinado a 45° (flare 45°) 3.4.1. Proceso de abocinado a 45°, paso a paso 3.4.2. Pasos a seguir para realizar una unión con abocinado a 45° Procesos de unión para tubería de cobre de temple flexible con el sistema de compresión con arandela de latón o de neopreno 3.5.1. Proceso de compresión, paso a paso 2020 21 22 22 24 24 25 26 26

3.2. 3.3. 3.4.

3.5.

I-1

Manual Técnico

Página 3.6. Características y ventajas de las uniones de abocinado a 45° (flare 45°) y compresión Conexiones Abocinado a 45° (flare 45°) 3.7.1. Conexiones de latón para gas 26

3.7.

27 27

4
4.1.

Capítulo 4
Herramientas 4.1.1. Soplete 4.1.1.1. ¿Cuál es el calor necesario para soldar con soplete? 4.1.2.Cortatubos 4.1.2.1. Manejo del cortatubos 4.1.3. Rimadores 4.1.4. Abocinador 4.1.5. Herramientas de suajar 4.1.5.1. Manejo del suajador 4.1.6. Dobladores 30 30 30 31 32 32 32 33 33 34

5
5.1.

Capítulo 5
Soldaduras y fundentes 5.1.1. Soldaduras blandas 5.1.1.1. Soldadura 40:60 5.1.1.2. Soldadura 50:50 5.1.1.3. Soldadura 95:5 5.1.1.4. Fundente 5.1.2. Soldaduras fuertes 5.1.2.1. UTP 37 5.1.2.2.UTP 35 5.1.2.3. UTP 07 5.1.2.4. Eutrecrod 180 5.1.2.5. Aga fosco 750 5.1.2.6. Oxi weld 280 5.1.2.7. Oxi weld 280 Ag 5.1.3. Resistencia de la unión soldada 5.1.4. Importancia de la limpieza en las uniones soldadas 5.1.5. Cantidad de soldadura en las uniones 35 35 35 36 36 36 38 38 38 39 39 39 39 39 39 40 41

6
6.1. 6.2.

Capítulo 6
Corrosión Tipos de corrosión 6.2.1. Corrosión aérea 6.2.2.Corrosión terrestre 6.2.2.1. Propiedades físicas del suelo que influyen en la corrosión 6.2.2.2. Propiedades químicas del suelo que influyen en la corrosión 6.2.3. Recomendaciones para evitar la corrosión química 42 43 43 43 43 43 44

I-2

Manual Técnico

Página 6.2.4. Corrosión – erosión o corrosión por choque 6.3. 6.4. Corrosión microbiológica de las tuberías de cobre Corrosión porelectrólisis de corrientes derivadas 44 45 46

7
7.1. 7.2.

Capítulo 7
Dilatación térmica Colocación de las tuberías de cobre 7.2.1. Soportes para las tuberías de cobre 7.2.1.1. Caso de una instalación para agua caliente realizada con tubo de cobre no empotrado 7.2.1.2. Caso de una instalación para agua caliente empotrada Curvas de dilatación 7.3.1. Valores mínimos de Lo y lo en función del diámetrodel tubo para las liras de dilatación 47 47 48 49 50 52 53

7.3.

8
8.1.

Capítulo 8
Prefabricación 8.1.1. Estudios de gabinete 8.1.2. Habilitación en taller 8.1.3. Montaje en obra Desarrollo de prefabricación de un prototipo, presentando a manera de ejemplo, para demostrar la eficiencia de las tuberías de cobre en este sistema 54 54 55 55 56

8.2.

9
9.1.

Capítulo 9
Usos y...