manual
Páginas: 12 (2845 palabras)
Publicado: 6 de octubre de 2013
1. Verificar que los transmisores de presión PT-1010/11 y PT-1020/21 se encuentran en servicio. Por medio del PIC-001 iniciaºr el recibo de gas abriendo un 2% de su recorrido la PCV-001 para admitir el gas a la planta.
2. Abrir el bypass de la SDV-1010 en forma proporcional para iniciar la presurización del V-1005, el E-1010 y el V-1020. Cuando las presiones antes y después de la SDV-1010 seaniguales, llevarla a posición abierta, cerrar el bypass.
3. En el V-1005 verificar que el LIC-1005 está activo, en E-1010 poner en servicio los ventiladores, en el V 1020 habilitar el control LIC-1020.
4. El lazo de control PIC-PCV-1020 de gas de reciclo de los compresores debe estar estar desactivado.
5. Activar el modo automático el lazo de control PIC-PCV-001 para que en la medida en que serequiera más gas se abra y conserve la presión. Para el llenado de gas de la planta se establece la consigna del controlador a 250 psig.
6. Verificar que el sistema de medición FQI-0010 está en servicio para conocer el flujo de gas que va ingresando a la planta. El cromatógrafo AC-0101 también debe estar operativo.
7. En la medida que el flujo de gas se incrementa, la línea existente de gas aTY se va despresurizando, alinear el lazo de control PIC-PCV-1010.
8. Cuando la planta se encuentra en operación, la válvula de bloqueo manual (fuera del límite de batería de la planta) localizada entre la línea de recibo 8”-D1-CS-PG-0002 y de despacho 10”-B1-CS-PG-0004 debe estar cerrada para que todo el flujo de gas entre a la planta y el gas residual reemplace el suministro actual.
9. ElV-1005 tendrá líquido suficiente como para que la válvula LCV-1005 se active cuando hayan circulado aproximadamente 8 MMscf. El LT-1020 tendrá una lectura de líquido cuando hayan circulado unos 3 MMscf de gas. Esto se debe poder verificar a través del FQI-0010.
En este punto, las líneas y los equipos mencionados estarán llenos de gas natural a 250 psig. El ingreso de gas se interrumpe ya que seencuentra bloqueada a la entrada de los compresores. Se verifica que la instrumentación opere correctamente y que no hay fugas en el sistema.
Se debe continuar llenando el resto de la unidad, de manera que todos los equipos se llenen de gas natural a una presión de 250 psig. Solo los compresores no se llenarán de gas, se hará un bypass y se continuará con el resto de equipos. Los compresores tienenun procedimiento particular que se describirá en otro numeral.
Se recomienda aislar los equipos cuya presión de diseño es menor a 250 psig. Esta situación ocurre en los equipos de la sección de Estabilización de condensados (skid ZZZ-6000) y el almacenamiento de gasolina (tanques TK 7110/20). Se recomienda verificar las lecturas de presión en estos equipos para asegurarse que no hayacumulación.
10. El PLC que controla el ciclo de secado del tamiz debe estar desactivado y todas las válvulas deben estar abiertas. Esto permitirá que el gas ingrese en todas las vasijas, las siguientes válvulas deben estar abiertas:
XV-3015/20 ingreso V-3015/20
XV-3018/23 salida V-3015/20 hacia E-3060
XV-3016/21 salida hacia F-3025/30
XV-3017/22 entrada de gas regeneración
ActividadDescripción
Responsable
Registro/Documento
1
SUMINISTRO DE GAS
Coordinar con la planta eléctrica TY y con el campo suministrador Floreña el recibo de gas en la planta, verificar la presión en los indicadores PI-001/002.
Supervisor de monitoreo y control PSG
2
VERIFICAR CONDICIONES INICIALES EN CABEZAL DE ENTRADA Y SEPARACION PRIMARIA DE LA PSG
Valvula de 10” SDV-1011 y Bypass de 2” D1RF-1017salida de gas residual de la planta de secado de gas. (V. CERRADA).
Supervisor de monitoreo y control y Operador de planta de la PSG
Valvula de 8” SDV-1010 y Bypass de 2”D1RF-1038 entrada de gas a la planta de secado de gas. (V. CERRADA).
Supervisor de monitoreo y control y Operador de planta de la PSG
Valvulas de 2” B2RR-1113 y B2RR-1115 U/S y D/S de la valvula LCV-1005 control...
2. Abrir el bypass de la SDV-1010 en forma proporcional para iniciar la presurización del V-1005, el E-1010 y el V-1020. Cuando las presiones antes y después de la SDV-1010 seaniguales, llevarla a posición abierta, cerrar el bypass.
3. En el V-1005 verificar que el LIC-1005 está activo, en E-1010 poner en servicio los ventiladores, en el V 1020 habilitar el control LIC-1020.
4. El lazo de control PIC-PCV-1020 de gas de reciclo de los compresores debe estar estar desactivado.
5. Activar el modo automático el lazo de control PIC-PCV-001 para que en la medida en que serequiera más gas se abra y conserve la presión. Para el llenado de gas de la planta se establece la consigna del controlador a 250 psig.
6. Verificar que el sistema de medición FQI-0010 está en servicio para conocer el flujo de gas que va ingresando a la planta. El cromatógrafo AC-0101 también debe estar operativo.
7. En la medida que el flujo de gas se incrementa, la línea existente de gas aTY se va despresurizando, alinear el lazo de control PIC-PCV-1010.
8. Cuando la planta se encuentra en operación, la válvula de bloqueo manual (fuera del límite de batería de la planta) localizada entre la línea de recibo 8”-D1-CS-PG-0002 y de despacho 10”-B1-CS-PG-0004 debe estar cerrada para que todo el flujo de gas entre a la planta y el gas residual reemplace el suministro actual.
9. ElV-1005 tendrá líquido suficiente como para que la válvula LCV-1005 se active cuando hayan circulado aproximadamente 8 MMscf. El LT-1020 tendrá una lectura de líquido cuando hayan circulado unos 3 MMscf de gas. Esto se debe poder verificar a través del FQI-0010.
En este punto, las líneas y los equipos mencionados estarán llenos de gas natural a 250 psig. El ingreso de gas se interrumpe ya que seencuentra bloqueada a la entrada de los compresores. Se verifica que la instrumentación opere correctamente y que no hay fugas en el sistema.
Se debe continuar llenando el resto de la unidad, de manera que todos los equipos se llenen de gas natural a una presión de 250 psig. Solo los compresores no se llenarán de gas, se hará un bypass y se continuará con el resto de equipos. Los compresores tienenun procedimiento particular que se describirá en otro numeral.
Se recomienda aislar los equipos cuya presión de diseño es menor a 250 psig. Esta situación ocurre en los equipos de la sección de Estabilización de condensados (skid ZZZ-6000) y el almacenamiento de gasolina (tanques TK 7110/20). Se recomienda verificar las lecturas de presión en estos equipos para asegurarse que no hayacumulación.
10. El PLC que controla el ciclo de secado del tamiz debe estar desactivado y todas las válvulas deben estar abiertas. Esto permitirá que el gas ingrese en todas las vasijas, las siguientes válvulas deben estar abiertas:
XV-3015/20 ingreso V-3015/20
XV-3018/23 salida V-3015/20 hacia E-3060
XV-3016/21 salida hacia F-3025/30
XV-3017/22 entrada de gas regeneración
ActividadDescripción
Responsable
Registro/Documento
1
SUMINISTRO DE GAS
Coordinar con la planta eléctrica TY y con el campo suministrador Floreña el recibo de gas en la planta, verificar la presión en los indicadores PI-001/002.
Supervisor de monitoreo y control PSG
2
VERIFICAR CONDICIONES INICIALES EN CABEZAL DE ENTRADA Y SEPARACION PRIMARIA DE LA PSG
Valvula de 10” SDV-1011 y Bypass de 2” D1RF-1017salida de gas residual de la planta de secado de gas. (V. CERRADA).
Supervisor de monitoreo y control y Operador de planta de la PSG
Valvula de 8” SDV-1010 y Bypass de 2”D1RF-1038 entrada de gas a la planta de secado de gas. (V. CERRADA).
Supervisor de monitoreo y control y Operador de planta de la PSG
Valvulas de 2” B2RR-1113 y B2RR-1115 U/S y D/S de la valvula LCV-1005 control...
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