manual

El separador de próxima generación:
Un cambio de reglas
Paul Sims
Clamart, Francia

Tradicionalmente, los operadores se vieron obligados a esperar hasta que todos los

Traducción del artículo publicado en Oilfield Review,
Otoño de 2010: 22, no. 3.
Copyright © 2011 Schlumberger.
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se
agradece a Francis Allouche, Clamart, Francia; y aDavid
Harrison y Richard Byrd, Sugar Land, Texas, EUA.
CleanPhase y SmartWeir son marcas de Schlumberger.

antes de hacer circular el flujo hacia el separador para su manipulación y medición.

fluidos de perforación y terminación fluyeran desde un yacimiento recién perforado
El resultado fue la generación de largas demoras para la obtención de información
sobre la tasa de flujo y lascaracterísticas del fluido. Los cambios introducidos
recientemente en los componentes básicos del diseño de los separadores están
eliminando estas demoras, a la vez que proporcionan a los operadores resultados
más precisos.

Las pruebas de pozos se realizan en un intento por
cuantificar las potenciales tasas de flujo de petróleo, agua y gas de un yacimiento. Estas pruebas
pueden efectuarse encualquier punto del ciclo
de vida de un campo: durante las fases de exploración y evaluación, desarrollo o producción. La
información recogida de las pruebas de pozos y
de otras mediciones es esencial para la caracterización precisa de los yacimientos y el diseño
de estrategias destinadas a optimizar los nuevos
desarrollos o mejorar el desempeño de los pozos
y de los campos petroleros.1Hasta hace poco, la tasa de flujo y las características de los fluidos no podían cuantificarse
mediante mediciones de los separadores hasta
después de la limpieza del pozo; el período en el
cual los detritos y los fluidos no hidrocarburíferos, introducidos en el pozo y en la formación por
la actividad de perforación o las operaciones de
disparos, se eliminan de la formación. La razón
de estademora es que los separadores convencionales no están diseñados para procesar los grandes volúmenes de agua y sólidos que componen la
mayor parte del efluente de limpieza.
El proceso de limpieza, en el que los fluidos
que no son fluidos de yacimiento se desvían del
separador a través de un colector múltiple de
derivación y hasta un tanque compensador de
baja presión, puede durar varias horas odías.
Luego, una vez que el operador determina que el
pozo sólo está produciendo fluidos de yacimiento,
el flujo del colector múltiple es desviado manualmente hacia el separador y los operadores pueden comenzar a obtener mediciones de flujo.

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Si bien resultó útil para la industria durante
muchos años, este proceso presenta ciertas deficiencias. Por ejemplo, una vez que los ingenierosdeterminan que el pozo ha eliminado el lodo de
perforación y los detritos, redirigen los fluidos
desde la línea de derivación hasta la entrada del
separador que desestabiliza el flujo. Esta perturbación induce una demora porque el flujo debe
reestabilizarse para poder obtener mediciones
útiles. Por otro lado, dado que el efluente del
pozo se hace fluir hacia el interior de un tanque
de bajapresión durante la limpieza, el técnico
debe controlar la tasa de flujo y las presiones
existentes en la superficie mediante un estrangulador ajustable. Esta tasa subóptima hace que sea
más largo el tiempo requerido para llevar los fluidos a la superficie y limpiar el pozo.
Es necesario el conocimiento de la historia de
producción a lo largo de todo el período de la
prueba, incluida lalimpieza, para efectuar la interpretación moderna de la prueba de pozo. El hecho
de contar con una historia de producción detallada ayuda a aplicar el concepto de deconvolución
en la interpretación de las pruebas y permite que
los analistas visualicen el yacimiento a más profundidad.2 Los resultados de las pruebas son
menos certeros cuando no se dispone de datos de
tasas de flujo e información...